麦尔兹石灰窑培训.ppt

煤气燃烧装置 (以3#麦尔兹窑为例)包括煤气环管×、33×2个手动调节阀、33×2根金属软管、33×2根喷枪(不锈钢无缝钢管φ76×6.5)、环管上还配有煤气放散阀，各窑管道上配有煤气流量孔板检测。由PLC控制各阀门动作。在煤气主管上有美卓切断阀两个,通往各个窑膛的煤气支管上也分别有两个切断阀，同时还有氮气吹扫系统，各种检测压力和温度的仪表设备。 喷枪 两个窑膛典型的配置为每个窑膛设33支喷枪这些喷枪采用每支枪燃烧的窑内面积相等的方法安装在窑内。喷枪按3个环进行分配，外面的一环16支喷枪，中间8支喷枪，内环8支喷枪以及中心有1支喷枪，喷枪虽然可调，但还是在窑试运行期间被永久地固定下来。随着喷枪的堵塞情况的变化，以及热值变化等工艺状况需要对其进行调整。 下图为煤气系统喷枪管道图,该土为换向结束后氮气正在对1号膛的喷枪围管,二号的围管进行吹扫,紫色的管道为正在通气的氮气管道,中间圆为窑膛,圆中的小圆为喷枪的分布.蓝色的管道为喷枪冷却风管. 氮气吹扫系统 和1# 2#麦尔兹窑相比，3#麦尔兹窑用氮气吹扫系统取代了煤气快速截断阀，用来防止高温气体回流到喷枪，甚至煤气环管，避免回火爆炸。1# 2#麦尔兹窑在每支喷枪与煤气管间的管道上安装有一个用压缩空气控制的快速截断阀，当燃烧周期结束，煤气停止供给，煤气安全阀关闭，压缩空气注入阀中迅速关闭阀门，防止高温气体通过喷枪进入煤气管与煤气混合引发爆炸。由于我们使用的气体燃料是高焦混合煤气，其中含有煤焦油、粉尘等杂质，很容易堵塞阀门，使其不能正常动作，从而失去截断功能，同时由于压缩空气是由橡胶管接入阀门，常常会有橡胶管破裂漏风现象，使得压力不足，无法关闭阀门。当新的周期开始，助燃空气与冷却空气注入窑膛中，使窑膛压力迅速增大，由于快速截断阀失效，高温气体通过喷枪压入煤气管与残余煤气混合，达到一定比例就会发生爆炸。这对喷枪的使用寿命有很大影响，还存在很大的安全隐患。1# 2#麦尔兹窑就曾经发生过类似现象。而在3#麦尔兹窑上，每个窑膛的煤气环管和喷枪冷却风管主管道上都接有一根由电磁阀控制的开关，由PLC控制开关的闭合，每当燃烧时间内燃料停止供给时，都会对燃烧膛的煤气环管进行吹扫，排尽管中残余煤气；当换向所有动作结束，窑内注入助燃空气与冷却空气后，在没有供给煤气前，对此周期燃烧膛的喷枪和两个膛的煤气环管进行吹扫。这种用氮气将煤气与带有氧气的高温气体隔离的方法，非常有效的杜绝了爆炸的发生，3#麦尔兹窑投产5个月来，没有发生过类似爆炸的现象。确保了安全生产，节约了清理维护快速截断阀的时间，提高了窑炉作业率。为了更加安全，在氮气管道的接入点靠近煤气主管的方向上，每个窑膛的煤气支管上还安装有一个煤气安全阀，进一步保证了煤气使用的安全。 氮气吹扫管道图 右图所示为氮气吹扫管道图片，黄色细管为氮气管，白色管道为喷枪冷却风管。氮气管道上安装的电磁阀控制氮气分别对煤气管道和喷枪进行吹扫。 氮气吹扫的优点： ①能更好的防止回火爆炸现象的发生。 ②取消了快速截断阀，降低投资成本。 ③减少了清理阀门的时间，提高了窑炉作业率。 5、窑体设备： 组成：一般包括窑本体、换向设备、进出料设备、料位控制设备、窑温度压力设备，空气炮等。 窑本体：钢制窑壳从下至上有7个平台(窑顶房平台除外)。 换向设备：从工艺角度来看换向阀就是三通“一进二出”，由PLC控制动作，通过的介质都是流体- 气体。包括2台φ1220换向阀(窑顶除尘器换向阀同样型号)、1台φ660释放阀、1台φ864释放阀 。 两侧都有密封的两个换向阀安装在燃烧空气管路的顶部。两个阀在正常操作时，这些阀的功能以相反的模式连同提供一个窑膛的燃烧空气和从另一个窑膛排出废气。在窑换向和停止时两个阀都被打开通向烟囱。烟气换向阀的数量根据窑的设计而定，即可以安装一个也可以是两个。窑生产期间其关闭使废气通向除尘器，停窑时打开通向大气。燃烧空气和冷却空气释放阀位于石灰卸料平台上，燃烧空气和冷却空气管道中，当窑生产时关闭，换向或停窑时打开。 进出料设备：通过的介质都是固体，都由PLC控制动作。 进料闸板位于每个窑膛的顶部，用于密封石灰石进料口。需要加料时它们打开，加料完成后关闭。卸料闸板密封每个窑膛下部料斗底部的开口。它们打开卸掉石灰，在燃烧期间关闭将窑密封。 料位控制设备:包括料位器和卸料平台设备。都由PLC控制，料位器指示的数量决定卸料平台设备卸料量。料位指示器液压油缸由电磁阀控制探针的升降来检测料位，在正常操作过程中，石灰石料位指示器的工作范围是300～500mm，这个范围在P