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数控技术简介 “蓝领型”：以传统的机械制造技术为基础，学习，掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，掌握“CAD/CAM”软件。 “灰领型”： 编程工艺员，应具有良好的数学基础，熟悉产品的三维设计，产品的加工工艺； 维修人员，以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术和技能。 “金领型”：有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控设备研制与开发能力，掌握网络技术，有较高的外语水平。 二、数控机床的发展 1、1946年，世界第一台计算机。 2、第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上。 1952年美国空军当局委托美国麻省理工大学与帕森斯公司合作研制了第一台三坐标数控铣床. 　 此后,英国和日本在1958年、德国在1959年相继制造出数控机床． 从此，传统的机床产生了质的变化。 对比照片 对比照片 一、特点 数控机床的使用范围： 二、主要技术指标 4、定位精度和重复定位精度 定位精度概念 定位误差概念；引起因素； 重复定位精度概念（偶然性误差） 5、刀具系统 刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸换刀时间等 加工中心刀库容量与换刀时间直接影响生产率 6、电气 电动机规格和功率 7、冷却系统 冷却箱容量、冷却泵输出量 8、外形尺寸 长、宽、高 一、数控加工过程 二、组成 2、人机交互设备 键盘和显示器是数控系统不可缺少的人机交互设备。“MDI” 3、CNC装置（由硬件和软件组成） 数控装置是数控机床的中枢，绝大部分采用微型计算机控制 由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口组成 二、组成 4、进给伺服驱动系统 “执行机构”：将指令变成机床工作部件的运动。是数控装置与机床本体之间的联系环节 常用伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机 5、主轴驱动系统 大部分采用交流主轴驱动系统，由PLC控制 6、辅助控制装置 由PLC控制 二、组成 7、可编程控制器（PLC） 对机床进行辅助控制，将计算机送来的辅助控制指令，经PLC处理和辅助接口电路转换成强电信号，实现机床的顺序动作 内装型PLC 独立型PLC 8、反馈系统 位置反馈与速度反馈，测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上 9、自适应控制（AC） 用于高效率高精度的数控机床 10、机床本体 插补原理 二、主要技术指标 1、主要规格尺寸 刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径 2、主轴系统 采用交流或直流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度 3、进给系统 1）进给速度：影响加工质量、生产效率刀具寿命的主要因素；直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。 2）脉冲当量： 实际脉冲当量：数控机床每发出一个脉冲时，机床移动部分产生的位移量 公式P5 内部脉冲当量：内部运算的最小的单位 注：数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。 第三节 数控机床的组成与工作原理 第一章 数控机床概述 一、数控加工过程 图纸 工艺 分析 工艺卡 数控加 工程序 人工 操作 输入 数控 系统 机 床 零件 传统加工 数控加工 数控加工与传统加工的比较 一、数控加工过程 ①工艺分析 ②编写零件加工程序 ③程序的输入或输出 ④程序的调试与刀具路径模拟 ⑤零件的加工 二、组成 控制介质 人机交互设备 计算机数控（CNC）装置 进给伺服驱动系统 主轴驱动系统 辅助控制装置 可编程控制器（PLC） 反馈系统 自适应控制系统 机床本体 控 制 介 质 输 入 装 置 数 控 装 置 伺服驱动装置 机床 主运动机构 进给运动机构 辅助动作机构 位置检测 二、组成 辅助控制装置 二、组成 1、控制介质 信息载体，常用控制介质：穿孔纸带、磁盘、硬盘、U盘 床身 立柱 工作台 * * * * 授课教师：张艺华 授课班级：机械制造 课程：数控加工工艺学 一、 数控技术的应用 数控技术不仅应用于机床、工业机器人、轻工、纺织、化工、冶金等多个机械领域并推动其向前发展，而且还用于火炮操纵、雷达驱动、导弹发射、导航平台控制等多个领域。 绪论——数控技术简介 二、数控机床加工的零件产品 数控技术简介 数控技术简介 三 数控技术岗位——蓝领层 数控操作技工 承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。 数控技术简介 数控技术简介 数控编