ISO9004质量成本doc.doc

 ISO9004质量成本 一、概述 从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果质量做得好，那么就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时要做入料检验，制程中要做制程中检验，乃至最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，如果不幸时，客户有客诉或退货时都尚得造成损失，这些所付出的成本，我们就统称为─质量成本。 二、质量成本的分类 摘自ISO 9004的各项说明如下： 如果广泛的区分可分成二大类─运作质量成本及外部保证质量成本。 1.运作质量成本：运作质量成本，系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本，其又分成二类，分别如下： A.预防及鉴定成本：预防是指致力于预防失败之成本；鉴定是指试验、检验及量测以确定是否维持既定质量成本。 B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。 ─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客户后，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。 2.外部保证质量成本：外部保证质量成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。 所以其可以归纳如下： 三、质量和成本之关系： 一般而言，在做质量和成本之考虑我们可以从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系先行做讨论，而后再谈到其余的质量成本。 1.设计质量与成本之关系 一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一个较佳质量的设计，但是相对的要付出较多的人力，较多的技术需求，所以我们了解到一个事实要较高质量的设计就须有较高的设计成本，但消费者是否可以接受呢？值得我们去思考，如何的取得一个最适点呢？如下图之说明： 天下就重要的事就是以最小的投资来获得最大的报酬，所以我重视的就是如何以最少的成本来达成到客户满足的设计质量以求得最高的利润。即让售价减去成本最大化即可。 2.制造质量与成本之关系 一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的质量很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了质量不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去调和二者来达到最佳化，其表达图形如下： 表达的意义就是如何调适出一个最低的总费用。 3.运作质量成本 如果可以只要设计之后就生产，而生产时不用去管它做得好不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用质量成本的。 何谓质量成本就是为控制产品能维持在一定的质量水平状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项质量水平而造成的各项损失成本总合而言，即ISO 9004中所提到的各项质量成本，再予以详述如下： A.检测(鉴定)成本：评估自原料、半制品、成品等质量状况的各项成本。主要包括如下： ●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。 ●测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。 ●检验人员的薪资。 ●为了评估质量计划执行情形(即质量稽核)之成本。 ●其它因检测作业进行而发生的费用。 B.预防成本：防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成本或费用谓之。主要概略如下： ●质量计划之费用。 ●质量数据之整理、分析与回馈及预防发生不良质量之费用。 ●量测设备之设计与发展之费用。 ●质量管理会议、报告和改良计划等之费用。 ●质量管理教育与训练之费用。 ●管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。 ●其它如质量训练导致生产作业停顿之费用。 ●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供货商质量之成本。 ●制程管制：由于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本，例如使用管制图。 C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。主要的项目约略如下： ●厂内发生之不良品之选别、修理、报废等之材料费、人工费与各项的管理费。 ●失败分析：分析产品失败原因之成本。 ●不良品发生原因的调查及联系之费用。 ●时间耗损、产量损失、重验、重新包装等所发生之成本。 ●怠工：由于不合格品(例如材料)使生产设备怠工所发生之成本。 ●次级品降价求售所造成之损失：此项目为正常售价和次级产品售价间之差异。此种情况常发生在纺织业、成衣业和电子业。 D.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不良或不合格而导致之损失成本。主要项目约略如下： ●申诉、退回、保证、折扣之成本。 ●售后服