管道带压封堵技术简介.ppt

输油气管道不停输带压封堵维抢修技术简介;　　前言 一、管道维抢修技术简介 二、不停输带压封堵技术 三、带压封堵作业风险点及控制措施 四、西气东输带压封堵应用案例介绍 五、关于带压封堵的几点思考;前言 ;一、管道维抢修技术简介 ;二、不停输带压封堵技术;　　目前，国内外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。管道局维抢修分公司作为管道系统内带压封堵保驾单位，已成功将此项技术应用于西气东输、兰成渝、陕京线等多条在役管道的维抢修作业中，取得了良好的业绩。我公司在丹阳大桥改线、引压管改造、长铝支线改线、111＃阀室泄漏治理、定远压气站连头、长宁管道改线、中沧线连头等维抢修作业中都曾应用带压封堵技术，总体安全成功率较高，经济性较好。;二、不停输带压封堵技术;2、不停输封堵工艺;3、不停输封堵竣工图; 4、封堵类型 ;A、塞式封堵（又分悬挂式和折叠封堵） ; 折叠式封堵是指在管道上焊接折叠封堵三通，然 后开比管道内径小的孔，再利用封堵器主轴将折叠式 封堵头送入管道的封堵方法，此方法的优点是可以开 小孔实现大口径管道的封堵，节约成本，缩短作业时 间。此方法适用于压力较低，口径较大的管线的封 堵。目前国内最大封堵口径可达到1020mm。 ;B、筒式封堵 ;C、囊式封堵 ;D、冷冻封堵 ;E、管道内智能封堵器;5、不停输开孔封堵作业总体流程 ;6、不停输封堵施工过程（动画） ：标准不停输开孔、封堵工艺;7、施工步骤及技术要求1）三通焊接及要求 ;（3）三通焊接人员资质要求 三通焊接较为特殊，焊接人员应取得相应的三通焊接工艺焊接资质，方可进行相应的焊接工作。 （4）管线介质流速的控制 三通焊接前，还要对管道内介质流速进行限制，因为流动的介质将带走较多的温度，若流速过快，易引起较多焊接缺陷。当介质为液体时，流速不应大于5 m/s；当介质为气体时，流速不应大于10 m/s。 （5）焊工数量要求 对护板长度大于或等于750mm的对开三通（对开四通）进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊。 在管道外径大于或等于Ф325mm的管道上进行对开三通（对开四通）环向角焊缝的 焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm。 ;（6）焊接顺序要求 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1 A所示焊接顺序同时焊接。 每道纵向直焊缝四名焊工焊接时，应按图1 B所示焊接顺序同时焊接。 ; 对开三通（对开四通）的两道环向角焊缝不应同时焊接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序同时焊接。; 纵向直焊缝的焊接：对开三通(对开四通)纵向直焊缝应加垫板。 环向角焊缝的焊接：对开三通（对开四通）护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见图3。; 不对开三通（对开四通）护板厚度小于或等于1.5倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致，见图4。 对开三通（对开四通）护板厚度大于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.5倍管壁厚度，见图4。;2）管线开孔;; ;3）管线封堵 ;4）机械断管 ：机械断管设备有很多种类，如：气动爬（锯）管机、液动爬（锯）管机、手动管子割刀、外卡式断管设备等;8、长距离改线封堵施工工艺 ;注：1.表示悬挂式封堵器;注：1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊;注：1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊 ;三、带压封堵作业风险点及控制措施;三、带压封堵作业风险点及控制措施;四、西气东输带压封堵应用案例介绍; 案例2：引压管改造工程 西气东输管线投产后，发现干线阀门的引压管、 TEG管阀门存在泄露隐患，为消除这一重大安全隐患，与管道局维抢修公司合作研制了小口径封堵器，并设计了专用三通焊接和粘接工艺。最高引压管口径为34mm，壁厚为3mm－6mm，最高压力为10MPa，历时2年多，共完成707个点的改造。;;四、西气东输带压封堵应用案例介绍;四、西气东输带压封堵应用案例介绍;四、西气东输带压封堵应用案例介绍;;五、关于带压封堵的几点思考;　二、不断探索新的带压开孔和封堵技术，解决相关 　　技术难题，将施工遗留的安全隐患消除到最低。研 究水平开孔的作业方法，直