[车床主传动系统设计.doc

陕西理工学院 车床主传动系统设计 设计题目 系 别 专 业 学生姓名 班级学号 设计日期  目 录 第一章 概述--------------------------------------------------------------4 1、1、3、2、3、6、1、2、1、（1）（2）（3）（4）r/min； ③公比φ=1.41； ④电机功率为7.5KW； ⑤电机转速为1440r/min。 第二章 参数的拟定 1、确定极限转速 由 因为=1.41 ∴得=44.64 取=45 ∴ r/min 取标准转速1440r/min 2、主电机选择 已知异步电动机的转速有3000 、1500、1000、750，已知是4KW，根据《车床设计手册》附录表2选Y132S-4，额定功率5.5，满载转速1440，。 第三章 传动设计 1、（1）、、……个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子： ，可以有3种方案： 12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3 （2）（3） 根据主变速传动系统设计的一般原则 3、 第四章 传动件的估算 1、三角带传动的计算 三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。 （1） 式中P---电动机额定功率，--工作情况系数 因此选择A型带。 （2）， 带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径不宜过小， 即。查《机械设计》表8-3，8-7取主动轮基准直径=125mm。 由公式 式中：-小带轮转速，-大带轮转速，所以，取整为250mm。 （3） 因为5m/min<V<25 m/min,所以选择合适。 （4） 即：262.5mm< <750mm 取=600mm. （5） 由《机械设计》表8-2，圆整到标准的计算长度 （6）符合要求。 （7） （8），轮上包角合适 （9）带根数 得: 传动比: 查表得= 0.40KW,= 3.16KW；=0.97；，=0.95 所以取 根 （10） （11） 2、（1） 主轴的计算转速是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速： （2）（3） 其中：P-电动机额定功率 K-键槽系数 A-系数 -从电机到该传动轴之间传动件的传动效率的乘积； -该传动轴的计算转速。 计算转速是传动件能传递全部功率的最低转速。各传动件的计算转速可以从转速图上，按主轴的计算转速和相应的传动关系确定。 Ⅰ轴：K=1.06，A=120 所以，取28mm Ⅱ轴：K=1.06，A=120 ,取30mm Ⅲ轴：K=1.06，A=110 ,取40mm Ⅳ轴：K=1.06，A=100 ,取30mm 此轴径为平均轴径，设计时可相应调整。 3、（1）及小齿轮的齿数可以从表3-6（机械制造装备设计）中选取。一般在主传动中，最小齿数应大于18～20。采用三联滑移齿轮时，应检查滑移齿轮之间的齿数关系：三联滑移齿轮的最大齿轮之间的齿数差应大于或等于4，以保证滑移齿轮外圆不相碰。 第一组齿轮： 传动比：, 齿数和取84 =42，=42，=35，=49； 第二组齿轮： 传动比：,， 齿数和取90： =45，=45，=18，=72，=3