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不锈钢反应釜及其在使用中的注意事项
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不锈钢反应釜及其在化工生产应用中的
安装、操作注意事项
摘要:随着我国化工行业日新月异的发展,特别是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中,不锈钢反应釜作为重要的化学反应容器。在新技术、新工艺、新设备和新材料的方面有着广泛的应用,同时又对化工设备的安装和使用提出了越来越高的要求,近几年,化工安全事故的频率上升,这就要求我们既要保证反应釜的安装的质量,又要严格按操作规程进行操作,并注意对其维护和保养。以保障该设备能安全、正常的发挥作用。本文对反应釜的用途、工作原理、结构等方面进行了阐述,并提出了在操作和维护保养中应注意的事项。
关键词:不锈钢反应釜安装操作维护
一、不锈钢反应釜的用途
反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、燃料、农药、医药、食品,用来完成硝化、硫化、烃化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器,例如反应锅、反应器、聚合釜、分解锅等。
二、不锈钢反应釜的工作原理
不锈钢反应釜作为综合反应的容器,内层通过搅拌发生化学反应,能根据化学反应条件及对反应釜的结构和配置附件的设计,从反应开始进料到出料,并能根据不同工艺设计的要求,在各种压力(常压或负压)条件下进行搅拌反应,进行溶液反应的蒸馏和回流,反应结束,从釜底的出料口将物料放出,并且能对反应过程中的各种重要参数(反应物浓度、产物浓度、压力、温度、搅拌、鼓风)进行严格自动化程度的调控。同时通过向反应釜的夹层加入不同的冷热源介质(冷冻液、热水或热油),循环加热或冷却反应釜内的物料。
不锈钢反应釜根据密封型式的不同可分为:机械密封(负压或压力大于4MPa)、填料密封(压力小于0.2MPa)、磁力密封(压力超过1.4MPa)。
三、不锈钢反应釜的结构形式
不锈钢反应釜是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支承等组成。并配有电压表、电流表等电量传感器,其搅拌形式有推进上式、浆式、开启涡轮式、布鲁马金式、圆盘涡轮式、三叶后完式、板框浆式等(适用于低黏度流体)和锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等(适用于高粘度流体)。
加热方式:热水加热、电加热、远红外线加热、导热油循环加热和内(外)盘管加热等。
冷却方式:釜内盘管冷却和夹套冷却。
图一.不锈钢反应釜的结构图
四、不锈钢反应釜的安装
1.不锈钢反应釜应安装在平整、坚固的工作台上,标高应根据使用工艺要求而定,设备与工作台周围应留有一定的距离,应不小于3600mm,便于后期的安装和维修。
2.安装时要注意传动轴垂直于水平地面,倾斜度小于等于设备总高度的1/1000。
3.反应釜必须按工艺要求配备测压装置、测温装置,计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。
4.安装完毕检查釜体是否牢固可靠,连接管道、密封件、管口等,并进行整体密封性试验,整个系统无跑、冒、滴、漏现象。
5.釜体和附件安装完毕后,防锈、保温,并做好标识。
五、不锈钢反应釜操作注意事项:
不锈钢反应釜运行时一定要按照操作工艺规程执行,禁止超温、超压和超负荷运行,如出现超温、超压和超负荷等异常现象,应按规程规定采取应急预案。
1.严格按工艺规程规定的物料配比配料,控制升温速度,缓慢加料,防止加料过快或误加料使釜内剧烈反应出现系统超温等异常现象。反应釜降温和升温时一定要平稳运行,禁止升降温速过快造成压力和应力的突然叠加,造成设备产生变形或损坏。严格执行开车前的培训制度,做好设备运行的完好记录的交接,严禁交接记录不全出现异常情况和设备事故。
2.操作前,检查反应釜有无异常现象,正常运行时,严禁打开反应釜上盖和及操作板上的接线端子,防止触电。
3.定期检查仪表的准确性,是否经坚持机构校验和校准,并在校验有效期内。
4.严格控制搅拌速度,使其缓慢加速。温升速度和加压均需按工艺操作规程严格执行。
5.严禁速冷,防止温差过大造成损坏。
6.严禁在高压线拧动螺母和螺栓。
7.定期检查和更换爆破膜,因使用温度和压力不同,会造成爆破膜老化,如出现老化,及时更换。
8.严禁带压拆卸。
六、不锈钢反应釜操作过程
开车前
1.准备开车工具,如管钳、扳手等。
5.大于10m
6.严格按工艺操作指标操作,观察反应釜内压力和温度,并注意观察夹套内压力,严禁超温、超压。
7.化学反应中,应巡回检查,发现问题,及时处理。
停车
1.按工艺规程要求停搅拌。
2.清洗或吹扫设备和管线
3.按要求确认合格后,准备下一个操作循环。
七、不锈钢反应釜的维护和保养
1.检查电机和减速机声音是否正常,触摸电机、减速机、和机座轴承等各部位温度。一般温度不大于40℃,最高温度不大于
2.经常检查轴封是否完好,减速机是否有漏油现象。油泵上油是否正常,减速箱内油位变化情况,机封盒内是否缺油,注意补加
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