管道及设备安装施工方案.pdf

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施工。本文将提供该施工方案的编制依据、工程概述、施工内

容及主要工程量、主要施工技术及施工方法等方面的信息。

编制依据包括项目施工图设计文件、公司提供的设备及材

料、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程以及我公

司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。

该安装工程位于原建筑面积9205㎡、建筑高度20.40m、

三层框架结构中的二层，建筑面积约1600㎡，层高6.00m，

属于丙类生产厂房，建筑物耐火等级为二级。工程安装包括洁

净厂房安装、空调净化工程安装、冷暖管道安装、空调自控系

统、工艺管线安装、工艺给排水安装、动力电气安装、照明电

器安装、不锈钢工艺管道、给排水以及工艺设备就位安装。

施工内容及主要工程量包括无缝钢管710m、阀门及过滤

器110个、卫生级不锈钢管1120m以及设备安装40台。

无缝钢管焊接或卡箍连接、铸铁管承插连接等方式。在管道施

工工艺流程中，需要熟悉图纸与标准、规范和规程、设计交底

与图纸会审、原材料的检验、除锈、油漆与防腐、支、吊、托

架的安装、管子、附件及阀门的检验、管材下料与切割、管子

组对、管子吊装、隐蔽验收、系统清洗与吹扫、调试、气密性

试验、绝热工程标识、系统试压强度试验、竣工验收、管子焊

接、外观检查、管子连接调直、校核装配、管路安装、管子套

丝、管子坡口、零件安装、管口整理、现场测量与检查、校核

安装等步骤。在管道施工遵循的原则方面，应本着先地下，后

地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后

低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原

则组织施工。支吊架制安方面，需要保证支架结构合理，位置

准确，安装牢固，外型排列整齐美观。

2）热力管线的管托应能够在支架上沿着管线方向自由滑

动。对于不锈钢、有色金属和非金属管线与铁支架之间，应该

有隔垫。承插接口连接的管线除了直线支架外，在转角、终端

等处，还应该有防止承插位移的水平方向支承。

3）质量要点：

间距必须一致。支吊架的下料必须采用机械切割的方式。所有

支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的

方式，不得随意使用气割的方式。

2）各类支吊架在施工前必须按照设计和规范要求进行，

待建设单位监理方确认后，方可实施。

4、管线组对

1）将管材管件阀门和管线设备按需连成一个系统。需要

对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、

镀锌钢管和无缝钢管应使用钢锯、砂轮切割机工具进行切割，

不得使用氧乙炔火焰切割。

2）只有大口径碳钢管，允许使用氧乙炔火焰切割，并做

坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。

3）塑料管承插粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做

好标记，待涂胶粘剂后组对。

4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞

板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准，涂铅油，

绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。

I型对接缝组对，，壁厚

3.5MM以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口，DN≥150时用氧

乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸

不平处，两管道用V型对接缝组对。

5、管路连接：塑料管线连接宜采用胶粘剂粘接，无缝钢

管连接宜采用焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣和卡箍连

接。管线连接的要点是不泄漏、标高走向符合设计要求，检修

和操作方便。液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点

有放液阀。

1）焊接：

1）凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工

考试，并取得所施焊范围的合格资格。在施焊的全过程中，必

须按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手

续。

2）管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，

大口径碳钢管可用氧乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影

响区内的氧化皮和溶渣。

紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处。

4）用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜、错边和焊

接变形。不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施

焊，不允许在管线上引弧。管道上飞溅物应及时清除，焊口应

做钝化处理。

5.在焊接过程中，必须使用符合设计和焊接规定的焊条和

焊丝，并保持焊条干燥。