人员定位系统助力精细化工企业管理精细化.docx

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原标题：人员定位系统助力精细化工企业管理精细化

精细化工是一种高度综合的技术密集型工业，其核心在于将基础化学工业所生产的初级或次级化学品进行深度加工，以生产出具备特定功能和用途、小批量、高纯度、多品种等特点的特定化工产品。精细化工产业包括新材料、功能材料、医药、农药及医药、农药中间体等行业。

目前，精细化工生产多是间歇或半间歇反应，原料、中间产品及产品品种、工艺复杂多样，反应过程中伴随大量放热，具有反应容易失控的风险特点，是导致火灾、爆炸、中毒事故发生的主要原因。

精细化工因固有的批次生产特性，无法采用统一的集中控制而还处于“手工”生产状态，一方面控制技术无法大量实施，另一方面就导致了大量的操作工人在现场操作，一旦发生燃爆事故，将造成群死群伤。因此，相比于其他化工产业，精细化工是安全事故的重灾区。

近些年，国家在推动化工领域自动化控制提升改造过程中，精细化工的转型升级是重中之重，而人员定位系统作为信息化建设的一部分，是必不可少的环节，可帮助企业提升管理水平，提高应急管理效率，减少安全风险，预防重特大事故发生。

航飞光电人员定位系统特点：

1、紧贴政策文件，满足应急管理部印发的关于《“工业互联+危化安全生产”试点建设方案》、《“工业互联+危化安全生产”人员定位系统建设应用指南（试行）》、《基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警功能建设应用指南（试行）》等文件要求。

2、采用蓝牙+loRa无线定位技术，系统架构简明，产品安全防爆，性能良好，蓝牙信标基于新一代圆极化天线设计，覆盖距离远，射频磁场更均匀，定位效果更精准；LoRa基站高性能无线数据传输，数据并发量大，覆盖广，穿透力强设备综合部署数量少。

3、软件功能丰富，操作便捷；系统扩展性强，支持二次开发，可与企业门禁系统、特殊作业管理系统、智能巡检系统等第三方系统实现数据对接，助力企业在信息化平台建设中实现数据互通，共享共融。

以某某一典型的精细化工企业为例，该企业是医药原料药和医药中间体生产研发企业，占地约300亩，员工1000多人，甲类生产车间12个，均为多层结构，由于厂房内部布局复杂，危险区域多，员工数量多，人员管理困难。通过人员定位系统建设，该厂重点实现以下功能：

1、全厂全方位无死角人员定位管理，通过三维电子地图，实时显示人员所在区域、所在楼层以及具体房间，系统实时统计并动态显示厂区及各个区域人员数量，全局掌握人员分布态势；

2、对于具有爆炸危险性的生产车间、储存装置区、受限空间等，通过设置区域人数上限，实现超员报警；从而控制现场作业人数，预防重特大事故发生。

3、全厂生产区域范围内设置聚集风险监测预警，预警区域内如人员聚集超过预警阈值，系统则有相应的预警提醒，可帮助管理人员加强现场管理，有效管控人员聚集风险。

4、系统支持还原某一特定时刻人员最终位置，一旦事故发生，可为事后应急救援提供位置参考，提升救援效率。

航飞光电作为专业人员定位系统提供商，在定位行业深耕细作9年，在化工领域已成功实施并交付多个大型项目，能够针对精细化工企业的实际情况，提供切实可行的定位方案，深度满足企业管理需求，助力精细化工企业管理精细化。返回搜狐，查看更多

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安全生产十项注意事项：

一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。