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最新炼铁厂高炉放残铁方案

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02500高炉残铁排放方案

一、组织体系

放残铁总负责:唐培华

技术总负责:张振伟

高炉分厂:唐晨、

刘泽民、

王泉明

设备治理室:谢真群

安全:吴江忆

郭致永

生产技术室:陈焱、

陶斯江

其它:宝冶、

中冶赛迪、

宝钢本部炉前专家

二、残铁口位臵及死铁层铁水量确定

考虑渣铁运输的方便,选择2#高炉正北面H2--

44冷却壁为放残铁方位。

炉底剩余厚度主要依据炉龄、

炉基温度、

冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。

也可通过热流公式计算,一般以计算为辅,实际分析判定为主。

11、、以传热为基础的计算公式

xx=T(Tt)/Q

Q=feT(T00T)/(Lx)

其中xx-炉底剩余厚度(腐蚀线至炉底热电偶间间隔)m

-贵铝炭砖的热导率,8.98W/(m〃℃)

TT-铁水腐蚀线温度,一般为1250℃

tt-炉底中心四面温度,(

99月月616日到达最高值655℃)

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Q-炉底垂直方向热流,W/m22

fe-铁水导热系数,17.445W/(m〃℃)

TT00-铁水温度,取取115000℃

LL-铁口中心线至炉底热电偶间间隔,44.387m

XX=8.98(1250--

655)/Q

Q=17.445(15000--

1250)/(4.387--

X)

解方程组得:X=2.42m

即炉底腐蚀标高在77..83m。

1)假如残铁口深度为2.0m,铁口倾角为10

则:残铁口标高HH=7830--

tan10

=7830--

0.176327

HH7.478m

也即在第54.5层碳砖处。

2)假如残铁口深度为3.0m,铁口倾角为10

则:残铁口标高HH=7830--

tan103000=7830--

0.1763273000

HH7.3m

也即在第44层表面。

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3)假如残铁口深度为3.0m,铁口倾角为66

则:残铁口标高HH=7830--

tan63000=7830--

0.10513000

HH7.5m

也即在第54.5层碳砖处

综合以上考虑,残铁口第一位臵可以考虑在第四、

五层碳砖的标高略上100mm,即标高7.3m,第二残铁口位臵在

7.5m标高。

残铁口角度55--

88。

中冶赛迪设计的残铁沟沟底标高6.7m,沟帮7.2m。

可以满足残铁排放的要求。

22、、残铁量计算

TT残=〃KK〃(d22/4)〃hh〃铁

=3.140.4(11.111.1/4)3.1777

=858t

33、

温度检测(拐点)和残铁口位臵的确定

1)用丈量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算,确定残铁口的位臵。

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2)停炉前利用红外成像技术和当前安装的点偶微调残铁口标高。

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