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说明书摘要
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，包括导料仓和导料管，其中导料仓的顶端连通有自动吸料机，且导料仓的自动吸料机进料口连通有导料管，其特征在于：还包括吸料辅助组件，吸料辅助组件包括导料壳和拨料组件，其中导料壳的一端贯穿设置，且导料壳的开口端处设置有用于将石墨粉料推送到导料壳中的拨料组件，导料壳上通过波纹管与导料管进料端连通，且波纹管底端的连通有导料罩，且导料罩固定在导料壳中。本实用新型克服现有的锂电池负极石墨料上料时，导料罩直接与粉料接触，进行吸附上料，但是粉料上料时粉料粘接成块体，难以被吸附进料，进而导致上料效率降低的问题。
摘要附图
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权利要求书
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一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，包括导料仓（1）和导料管（2），其中导料仓（1）的顶端连通有自动吸料机，且导料仓（1）的自动吸料机进料口连通有所述导料管（2），其特征在于：还包括吸料辅助组件（4），所述吸料辅助组件（4）包括导料壳（41）和拨料组件（42），其中导料壳（41）的一端贯穿设置，且导料壳（41）的开口端处设置有用于将石墨粉料推送到导料壳（41）中的拨料组件（42），所述导料壳（41）上通过波纹管（3）与所述导料管（2）进料端连通，且波纹管（3）底端的连通有导料罩（31），且导料罩（31）固定在所述导料壳（41）中。
根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，其特征在于，所述导料壳（41）的内部水平设置有输料螺杆（45），且导料壳（41）的一端安装有输料电机（44），且输料电机（44）的输出端连接在所述输料螺杆（45）的端部。
根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，其特征在于，所述导料壳（41）上竖直固定有提拉架（43）。
根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，其特征在于，所述拨料组件（42）包括铲斗（421），其中铲斗（421）水平固定在所述导料壳（41）的开口端面上，且铲斗（421）的顶部两侧均固定有轴承座（422），且铲斗（421）的轴承座（422）之间水平转动连接有转辊（423）。
根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，其特征在于，所述转辊（423）的两端水平固定有转轴，且转辊（423）端部的转轴通过轴承转动连接在所述轴承座（422）中。
根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，其特征在于，所述铲斗（421）的顶部一侧轴承座（422）上水平固定有拨料电机（426），且拨料电机（426）的输出端连接在所述转辊（423）一端的转轴上。
根据权利要求6所述的一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，其特征在于，所述转辊（423）的外圆周面上均匀固定有多块拨料框（424），且拨料框（424）上均匀固定有多根拨料齿（425）。
说明书
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一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构
技术领域
本实用新型涉及负极材料石墨化上料设备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构。
背景技术
负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，锂电池负极材料石墨化生产过程中，从石墨化箱的箱式坩埚内将产品取出一般釆用人工取出的方式，该种方法效率低、劳动强度大。
公开号为CN202020816800.1，名称为一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括料筒，所述料筒的两侧皆固定安装有支撑块，所述支撑块的底部皆固定安装有电动升降杆，所述料筒的顶部设置有卡合密封组件，所述卡合密封组件的顶部设置有自动上料组件，所述料筒的底部设置有锥形下料口，自动吸料机产生的吸力进行吸入原料，通过导料管导入到料筒内部进行储存，然后通过万向轮轮将装置进行移动到加工设备旁，根据加工设备高度不同通过控制电动升降杆对上料高度进行实时调节，使导料板能够与加工设备进料口进行对应出料，代替了传统的吊运和人工上料，提高了上料的整体效率，同时避免了对环境造成污染和物料的浪费。
但是上述的锂电池负极石墨料上料时，导料罩直接与粉料接触，进行吸附上料，但是粉料上料时粉料粘接成块体，难以被吸附进料，进而导致上料效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，旨在改善上述的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种锂电池负极材料石墨化用产品移动吸料机构，包括导料仓和导料管，其中导料仓的顶端连通有自动吸料机，且导料仓的自动吸料机进料口连通有导料管，其特征在于：还包括吸料辅助组件，吸料辅助组件包括导料壳和拨料组件，其中导料壳的
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