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说明书摘要
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，包括真空缓存料仓，真空缓存料仓的出料端连通设置有出料管，且出料管上安装有用于导送负极粉料的真空泵，真空缓存料仓的出料管出料端连通有输送管道，且输送管道采用螺旋结构，输送管道的出料端连通固定有布料管，且布料管上安装有调节组件，且调节组件用于调节布料管进行均匀布料。本实用新型克服现有的锂电池负极材料石墨化生产上料后，标准重量料仓与物料螺旋传送装置输送连接位置一定，在后期进行布料时不方便与物料螺旋传送装置进行相对移动，导致布料位置单一，原料容易堆积的问题。
摘要附图
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权利要求书
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一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，包括真空缓存料仓（1），其特征在于：所述真空缓存料仓（1）的出料端连通设置有出料管，且出料管上安装有用于导送负极粉料的真空泵，所述真空缓存料仓（1）的出料管出料端连通有输送管道（11），且输送管道（11）采用螺旋结构，所述输送管道（11）的出料端连通固定有布料管（12），且布料管（12）上安装有调节组件（2），且调节组件（2）用于调节所述布料管（12）进行均匀布料。
根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，其特征在于，所述调节组件（2）包括滑框条（21）、移动滑框（24）和布料滑块（29），其中滑框条（21）的一端固定设置有螺孔座（22），且螺孔座（22）通过螺栓组装固定在标准重量料仓的进料端，所述移动滑框（24）中水平滑动连接有所述移动滑框（24），且移动滑框（24）中滑动安装有所述布料滑块（29），且布料滑块（29）上竖直贯穿固定中所述布料管（12）。
根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，其特征在于，所述移动滑框（24）的一端固定有滑块（25），且滑块（25）滑动安装在所述滑框条（21）中。
根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，其特征在于，所述滑框条（21）的顶面上沿水平方向均匀固定有多根齿条（23）。
根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，其特征在于，所述移动滑框（24）的滑块（25）端部固定有机座（26），且机座（26）的顶面上安装有电机（27）。
根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，其特征在于，所述电机（27）的输出端安装有齿轮（28），且齿轮（28）与所述滑框条（21）上的齿条（23）啮合用于驱动移动滑框（24）在滑框条（21）上水平滑动。
根据权利要求6所述的一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，其特征在于，所述移动滑框（24）的顶面上水平固定有平推气缸（30），且平推气缸（30）的输出端连接在所述布料滑块（29）上。
说明书
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一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构
技术领域
本实用新型涉及锂电池负极材料生产布料设备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构。
背景技术
负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能,石墨化温度越高，石墨化微晶结构发育越完善,在锂电池负极材料石墨化生产过程中，保温材料、原料等材料一般釆用人工装入，该方法效率低、劳动强度大且暴露点多，粉尘污染大。
公开号为CN201621255910.5，名称为一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括吸料接头、负压存储器、真空缓存料仓及物料螺旋传送装置，所述吸料接头连通负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，所述负压存储器的下端通过软管连通所述真空缓存料仓的上部，所述真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，负压风机自动产生负压将物料石墨直接从地面部分抽取到高处的进料口，且自动称量，提高了上料的自动化水平，有助于后续石墨粉碎机进行连续生产，整个加料过程在密闭的系统中进行，减少了粉尘扩散，显著提高了进料精度，提高了生产效率。
但是上述的锂电池负极材料石墨化生产上料后，标准重量料仓与物料螺旋传送装置输送连接位置一定，在后期进行布料时不方便与物料螺旋传送装置进行相对移动，导致布料位置单一，原料容易堆积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，旨在改善上述的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，包括真空缓存料仓，真空缓存料仓的出料端连通设置有出料管，且出料管上安装有用于导送负极粉料的真空泵，真空缓存料仓的出料管出料端连通有输送管道，且输送管道采用螺旋结构，输送管道的出料
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