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（建筑工程管理）中口径软土层泥水平衡施工组织设计
中口径软土层泥水平衡施工组织设计目录
壹、工程概况
二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量
四、顶管注浆
五、顶管施工工艺流程
六、工具管进出洞口技术方案七、推力的理论计算
八、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施九、顶管施工质量控制
十、安全文明施工措施壹、工程概况1．施工概况
本标段顶管平行于内环路顶进，由-----------顶至-----------。全长
米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较高，顶管施工时刻控制好土压力的变化，且相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。
本段顶管管径为：Φ1350
本段顶管机头采用MEP1350泥水平衡机头1、顶管施工周期
泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择
1、泥水平衡顶管机的选择
根据此土质，我X公司拟采用日产伊势机X公司MEP型泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
、施工原理：
当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就能够使掘进机的泥水仓中建立壹定的压力。
、特点
A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。
B、此外，本机仍装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。
D、机头顶进时在刀盘和前方土体之间可形成壹层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。
、和其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：
适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。
可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。c.和其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。
d.工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。能够在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
e.由于能够连续出土，因此大大提高了推进速度。2、配套设备介绍：
、进排泥泵
我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。
、基坑旁通
基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
3，顶管动力、照明配套
（1）、顶管动力配套
序号
设备名称
数量
总功率（kw/h）
1
刀盘电机
2
35
2
送、排泥泵电机
3
90
3
纠偏油泵电机
1
0.75
4
后方顶液压动力站电机
1
30
5
注浆泵电机
1
3
6
潜水泵
2
15
7
电焊机
1
15
8
合计
188.75
（注：之上所列设备，且不都是同时启动。）
动力电缆设置：管内设置壹路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
2，人员安排计划机头控制2人
测量工2人注浆工2人电工2人电焊工2人辅助工6人合计16人
3、管子和接口
、管子
根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。
、管材和接口验收
选用优良管材且处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
、施工期间的复验
施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，且和管口抹成壹个光滑的渐变面。
三、测量放样
1、顶管工程的
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