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石油、天然气长输管道危险有害因素辨识（精）

第一篇：石油、天然气长输管道危险有害因素辨识(精)

长输管道输送的介质一般是石油、天然气等易燃、有毒物质由于

其输送距离较长，又往往需要穿越城乡等人员密集场所，一旦长输管

道出现事故，无论是经济损失，还是社会影响，都是巨大的因此，正

确辨识长输管道的危险、有害因素，是对其实施有效控制的先决条件。

1储运设备与设施危险有害因素1.1管子、管件危险有害因素

目前，国内除公称直径较小（一般为DN150以润的输送管道采用

无缝钢管外，其它都采用螺旋缝埋弧焊钢管这种钢管焊缝长度较长，

焊缝产生缺陷的概率高捍缝受力情况复杂，内壁存在较大的拉应力；

并且几何尺寸不稳定，装配、焊接后易形成错边、棱角等在运行过程

中受压力、热应力等载荷作用，加上管道内部介质和外部土壤的腐蚀，

将造成腐蚀或应力腐蚀、疲劳或腐蚀疲劳等失效弯头等管件受介质冲

刷、热胀冷缩产生变形而可能产生事故隐患。

在运行过程中，管线内外部严重腐蚀；油温或气温突然变化，管

线急剧膨胀或收缩；管线受外力压轧、打击等，都将造成事故。

1.2阀门、法兰、垫片及紧固件危险有害因素A）材料、压力等级

选用或使用错误。B）制造尺寸、精度等不能满足实际要求。C）阀门

密封失效。

D）自动控制等阀门的控制系统失灵，手动操作阀门的阀杆锈死或

操作困难。E）管道布置不合理，造成附加应力或出现振动。

F）使用过程中阀门误动作、阀门限位开关失灵、阀门故障等，未

按要求进行检验、维护等。

1.3输油泵、压缩机危险有害因素

往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的

工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在

管道内形成一种不稳定流状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，

这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统

超压、管道及设备、设施损坏。

离心式输油泵具有操作简单、液流无波动、工作状况易于调节、

易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低的情况下，会发生汽

蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使泵叶片遭受“剥

蚀”，导致扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道与设备连

接处损坏。

离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量

降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组激烈振动，并伴随

着异常的吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机

的密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重的事故。

1.4储存设施危险有害因素

A）支撑问题。地上平底储罐或球罐都是支撑在混凝土基础上，如

果混凝土基础设计或建造强度不能满足承重要求，或者是建在不良地

质上，在使用过程中将出现混凝土基础不均匀沉降。这种不均匀沉降

将使储罐倾斜，导致平底储罐底板开裂，球罐支座处壳体开裂，连接

管道断裂，引起介质泄漏。

B）地层影响。地下LNG（液化天然气）储存设施基础设计、建

造强度不足或处于不良地质层时，也会造成容器破坏，引起介质泄漏。

C）安全附件。储罐的温度、压力、液位等安全附件或相应控制系

统发生故障、控制失灵。

D）正压保护失效。平底结构的LNG储罐氮气正压保护失效，或

真空结构夹层内真空降低，绝热保温材料吸水失去绝热作用，引起罐

内温度、压力急剧升高。

E）保护层失效。LNG储罐的绝热保温材料性能差，在使用一段

时间出现老化、变质，难以起到绝热保温效果。来源：考试大

F）呼吸阀、阻火器失效。油罐的呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞，

或进出油量过大而超过呼吸阀的能力时，引起油罐内外压力不平衡，

造成胀罐或瘪罐事故。G）浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密

封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时，引起浮顶沉船，

造成事故。

H）安装缺陷。储罐安装、施工存在装配、焊接缺陷，而使用过

程中又疏于检查和管理，造成事故。

I）腐蚀作用。储罐的罐体在使用过程中遭受到周围环境的大气腐

蚀、土壤腐蚀以及介质腐蚀等，导致罐体厚度减薄及安全性能降低。

特别是罐体底板，由于受到介质沉降物及土壤的腐蚀，加上检验检测

困难及底板处介质泄漏后不易及时发现，使之成为安全的薄弱环节。

J）操作失误。对于活动容积储罐，出气量过多或进气量过多将使

储罐