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预制综合管廊施工组织方案及技术措施
1预制与现浇的对比
序号
比较项目
预制混凝土管廊
现浇混凝土管廊
1
工期
主体施工周期缩短50%以上；对项目整体进度明显加快
由于受到施工现场环境和天候等条件的限制，工期难以保障。
2
质量
在工厂预制，施工工艺严格，成型、振捣、养护等手段先进，能够有效保证产品质量的稳定性。
在施工现场浇注成型，可能因振捣不密实或养生条件不佳等原因，导致透水现象严重。
3
环境
作业面积小，产业废弃物少，噪音更少，扬尘更少，污水更少，减少对周围环境的影响。
作业面积大，产业废弃物及突发状况多，现场管理难度大，严重影响交通及周围居民的正常生活。
4
社会综合效益
速度快、质量好；对城市运营管理影响明显降低；符合国家节能减排的政策导向。
速度慢、质量不可控；对城市运营、交通影响明显。
2方案比较
根据管廊设计图的方案及特点，将管廊按30米/段进行设计图、工厂制造、施工进行比较。
本工程考虑标准断面采用预制拼装法施工，主要是为了响应建设部对预制装配产业化发展的要求，同时预制拼装法施工能满足对工期、质量等方面的要求。综合管廊节点（投料口、集水坑、分支口等）比较复杂，采用预制拼装法不具备优势，因此采用现浇法施工。
根据综合管廊不同的断面设计，提出了四种预制拼装方案：
3.1整节段拼装方案
整节段拼装施工法的施工特点主要是在工厂预制化，运输到现场进行吊装后现场拼装，并采用预应力钢筋张拉措施。
整节段拼装示意图
3.1.1优点：
施工速度快，把传统现浇钢筋混凝土的钢筋和模板及混凝土的浇筑养护等一系列工作都改在预制厂完成，大大缩短了现场施工的时间；
同时整节段预制由于一系列工作都是在预制厂完成，与室外作业的情况不同，钢筋绑扎到位、保护层厚度均匀、混凝土振捣密实、养护充分，使得综合管廊的的成品质量得以最大限度的保证，构件尺寸精度高。
3.1.2缺点：
整节段预制拼装方案施工现场情况同时考虑双舱断面或三舱断面的尺寸较大，构件重量较大，预制及运输、吊装施工难度很大，对道路的要求非常高，且构件运输、现场装配效率非常低。
对于多舱管廊，预应力张拉不易控制。
3.2分块拼装方案
分块拼装施工法适用于双舱断面。该方法与整节段预制拼装施工法的区别主要是综合管廊由单舱组合成多舱。
分块拼装示意图
预制管节拼装示意图
3.2.1优点：
把截面尺寸较大的多舱综合管廊，进行拆分成多个独立的舱，现场再组合成多舱管廊。由于截面尺寸减小，构件的重量减小，构件运输、现场吊装的难度较小；
和整节段预制拼装方案一样具有施工速度快，把传统现浇钢筋混凝土的钢筋和模板及混凝土的浇筑养护等一系列工作都改在预制厂完成，大大缩短了现场施工的时间的特点；
对于独立成舱的天然气舱具有很大的优势。
3.2.2缺点：
由于综合管廊是由多个单舱组合而成，每个舱均要有侧壁，相比多舱整体预制，混凝土量增加，相应的造价也有所提高。
3.2.3节点设计：
综合管廊预制段A型管节示意图
综合管廊企口示意图
3.2.4防水措施：
3.2.4.1构造防水
设置企口，使地下水传递路径增长达到防水的措施。
3.2.4.2结构防水
采用采用抗渗等级不低于P8的防水混凝土；
采用预应力钢绞线张拉，满足规范《城市综合管廊工程技术规范》GB50838第8.5.7条“预制拼装综合管廊拼缝防水应采用预制成型弹性密封垫为主要防水措施，弹性密封垫的界面应力不应低于1.5MPa。”达到防水目的。
3.4.3建筑材料防水
综合管廊外防水：按照《城市综合管廊工程技术规范》第8.1.8条，综合管廊拼缝处防水等级为一级，具体做法详见国标图集《地下建筑防水构造》10J301。
综合管廊中间防水：按照《城市综合管廊工程技术规范》第8.5.10条，拼缝处应选用弹性橡胶与遇水膨胀橡胶制成的复合密封垫。弹性橡胶密封垫采用三元乙丙（EPDM）橡胶或氯丁（CR）橡胶。
综合管廊内防水：采用双组份聚硫密封胶嵌缝。
3.3板式装配方案
该方法适用于所有的管廊断面。
板式装配方案结合了整节段预制拼装方案和分片分层预制拼装方案和现浇施工法三者的优点，该整体式管廊是通过预制底板、预制叠合式侧墙和顶板预制构件组合，然后在施工现场通过现浇混凝土整合的整体式管廊。
这种施工方法钢筋绑扎工作全部在预制厂完成，现场只是一小部分混凝土的浇筑工作，所以它的工期与现浇施工法比较有很大优势，同时又避免了现浇施工法浇筑连续性很难保证的问题，避免施工处容易渗水的弊端；又通过“化整为零”的方法解决了运输、吊装等一系列问题。
3.3.1优点：
施工速度较快，避免大断面综合管廊整体预制模板费用高、重量重，不方便运输和吊装等缺点；
部分预制又现浇整合的施工方法。
对处理管廊分层预制节点的防水有很大优势。
3.3.2缺点：现场仍需浇捣部分混凝土
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