年产85万吨的水泥窑头设计ppt.pptx

年产85万吨水泥厂窑头 设计 指导老师： 邢世俊 学 号： 0706121-24 姓 名： 郝丽 目录 • 第一章 绪论 • 第二章 配料及物料平衡计算 • 第三章 主机平衡计算 • 第四章 储库容量平衡计算 • 第五章 水泥窑头设计 第一章 绪论 1. 毕业设计指导思想 本设计的指导思想是生产可靠、技术先进、节省 投资、节能、 降耗、提高经济效益 。选用高效的 篦冷机等 ， 确保水泥熟料的冷却 ， 提高运转率和 热效率 。做到工艺流程顺畅 ， 总体布置紧凑、节 约用地。 第二章 配料及物料平衡计算 2. 1 配料计算 物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参 数及生产班制为基础 ， 对工厂生产过程中各个工序物料量 的一种近似计算方法 。进行物料平衡计算前 ， 必须根据生 产工艺流程、原料加工试验报告以及同类型企业生产时间 经验 ， 选择工艺参数 ， 作为物料平衡计算的基础资料 ， 这 是进行物料平衡计算的依据 。物料平衡计算是水泥厂设计 必不可少的工艺计算内容之一 ， 是主机平衡与储库平衡计 算的基础和依据。 料 料 析 析 1. 1原 1 成分分 与燃料 表2-2 煤的工业分析 的化学 化学成 表 - 1 原 料 料 分 分 2. 2 2 2. 1.2 熟料率值的确定 • 用尝试误差法计算 ， 在一定的生产工艺条件下 ， 各氧 化物的含量和彼此之间的比例关系的系数即为率值 。可以比 较方便的表示化学成分和矿物组成之间的关系 ， 明确的表示 对水泥熟料的性能和煅烧的影响 。 因此 ， 在生产中 ， 用率值 作为生产控制的一种指标。 • 根据设计要求 ， 最终计算的率值为： KH=0.92； SM=2.23;IM= 1.5 • 根据经验可知KH ， SM ， IM与要求相符 ， 因此以上配料符合 工业要求。 2.2 物料平衡 配料计算的各种原料的配合比是工厂物料平衡计算的依据。 根据计划任务书中规定的水泥品种和工厂规模 ， 对水泥生 产中需要的各种原料、燃料、半成品、成品分别按照干料 和湿料计算出每小时、每天、每年的需要 ， 编成物料平衡 表 ， 作为选择工艺设备 ， 计算各种储库的容量 ， 燃料消耗 量以及各种物料的水分等资料。 物料平衡计算以窑的熟料产量为基准 。根据窑的台数计算 出工厂每小时和每天的熟料产量 ， 并按窑的年利用率算出 熟料的年产量 。其它各种物料的每小时、每天和每年的需 要量 ， 均按各该物料的单位熟料消耗定额进行计算。 平 平 衡 览表 第三章 主机平衡计算 3. 1 简介 主机平衡即在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上， 计算各车间主机要求的生产能力 ， 为选定各车间主机的型 号、规格和台数提供依据 。按计划任务书对工厂规模的要 求 ， 选择窑型和规格。 主 主 3.2 机要求生产 能力 机 续表 第四章 物料储存设施 4. 1 概述 为了保证水泥生产的连续进行和水泥成品的均匀出厂 ， 以及 满足生产工程中需要 。必需设置各种储存设施以储备物料 。 各种储存设施的型式及容量 ， 应视物料的性状和要求的存储 期而定 。计算时 。首先确定各种物料的储存期 ， 计算各种物 料要求的储存量 ， 然后选择储存型、规格、计算出储库的数 量、容量、面积再将计算结果汇总成储库一览表。 料 4 2 物 储存 料 览表 第五章 重点部分— 水泥窑头设计 • 5. 1本车间要求 • 本设计部分为水泥窑头设计 ， 产量为年产 85万吨水泥 。主要熟料冷却设备为篦冷机 , 各个转运点分别设置收尘器收集粉尘。 • 5.2 设备选型计算 5.2.1 煤/油燃烧器 油箱 规格： 容量： 4m3 油泵 规格： 3G454-27 流量： 1.3~2.0m3/h 压力： 2.5~4Mpa 电机 型号： Y132S-4 转速： 1440r/min 功率： 5.5KW 油量调节系统 油枪 型号： HP-YQ 燃油量： 200~800 5.2.2 篦冷机蓖床宽度和蓖床长度的确定 蓖床的宽度应根据窑的产量和窑的直径的大小来确定 。经验表明 ， 如果蓖床 太宽 ， 则布料困难 ， 在局部地区会出现露蓖板和被风吹透的现象 ， 从而使二 次风温度和热效率降低 。但是蓖床太窄则熟料层太厚 ， 冷却困难 。 由于本次 设计回转窑的产量为2300t/d ， 故篦冷机的冷却能力应该大于2300t/d。 篦冷机宽度 篦冷机长度 篦冷机面积 式中 G ——冷却机得能力 ， t/h。 故冷却机选择