螺旋分机介绍.pptx

螺旋分选机 螺旋分选机 ■ 一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进 行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3,E 值 在0.15~0.25 之间。 目前国内外生产的螺旋分选机 规格主要有直径650 mm、750mm、900mm、 1000mm 和1100 mm等型号产品。其中国产ZK- LX110 0螺旋分选机的直径为1100 mm, 干煤泥处 理能力为3.6～6.0t/(头·h), 矿浆处理能力为9~ 15.5m²/(头·h)。 螺旋分选机 ■二、关于螺旋分选机的几个概念：头、台、组。 ■三、螺旋分选机的结构 螺旋分选机主要由矿浆分配器、给料管、螺 旋槽、中心柱、产品截取器、产品排料管和机架 等组成。螺旋槽分为稳定槽、变径槽和排料槽3 段。螺旋叶片之间用螺栓连接，并用螺栓固定在 支架上。每台螺旋分选机安装有单头、双头、多 头螺旋槽。 螺旋分选机 图2 实物图 结构图 图1 1、矿浆分配器 2、分配器支架 3、螺旋分选机机架 4、螺旋入料管 5、螺旋入料口 6、稳定槽 7、变径槽 8、 中心柱 9、分选槽 10、 排料槽 11、 精煤排料管 12、中煤排料管 13、 尾煤排料管 14、螺旋分选机下支架 15、精煤集料槽 16、 中煤集料槽 螺旋分选机 图3 分配器和给料管 图4 分配器布置一 图5 分配器布置二 螺旋分选机 螺旋分选机 螺旋分选机 图7 分选槽 图8 产品截取器 图9 产品截取器示意图 螺旋分选机 晴煤区 尾库区 中煤区 分选增磷断重 产屋截取器 控新B码 螺旋分选机 图10 排料口 螺旋分选机 图11 排料管和集料槽 螺旋分选机 ■四、螺旋分选机原理 入选矿浆经分配器给入螺旋分选机给 料口，在自重作用下矿浆沿切向进入螺旋 槽内，液流在螺旋槽面上运动的过程中， 在螺旋槽横断面上产生离心力，离心力使 液流在横断面上形成从外缘到 内缘的横向 液面坡降。通过横向离心力和横向液面坡 降的综合作用， 在螺旋槽的横断面上，上 层水流流向槽的外缘，下层水流流向槽的 内缘，中层水流的横向流速为零。 螺旋分选机 这种水流运动形成的螺旋槽断面环流，内缘水层 薄、流速小；外缘水层厚，流速大。矿粒在螺旋 槽中分选大致经过3个阶段。 第一阶段是颗粒群分层。颗粒群在槽面上的 运动过程中，重矿粒沉降速度快，沉入液流下层 ; 轻矿粒沉降速度慢，浮于液面上层。这一阶段 还伴随着上层的轻矿粒向槽的外缘移动，下层的 重矿粒向槽的内缘移动。 第二阶段是轻、重矿粒在第一阶段的基础上 沿横向分带。沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线 逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿粒沿扩展的 螺旋分选机 螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12 所示。 螺旋分选机 中心柱 外半径 内半径 尾煤 水槽 精煤 中煤 尾煤 图12 物料沿螺旋槽断面分离示意图 螺旋分选机 ■ 五、影响螺旋分选机工作的因素 ( 一 ) 结构因素 1、螺旋直径： 反映设备分选面积和处理能力，分选机的处 理量与直径的平方成正比，增大螺旋直径可提高 其处理能力，并对粗粒级煤泥分选有利。但如果 其它结构参数选择不当，不但会增大分选粒度下 限，而且还会影响全粒级的分选效果。 2、 螺距： 螺距决定了螺旋的纵向倾角，因此影响矿浆在 螺旋分选机 槽内的流动速度和流膜厚度。分选细粒物料时的 螺距大于处理粗粒物料的螺距。 3、螺旋槽横断面形状： 最合理的螺旋槽目前认为是具有接近抛物线形 或椭圆形的截面。这种螺旋槽在横截面上有很大 的面积和较大的曲率半径，因此可以得到较精确 的矿物扇形分布。 4、螺旋槽圈数： 螺旋槽圈数决定矿粒分层和分带所需运行的距 离。对于难选的矿物来说，螺旋圈数一般设置5~ 6圈，易选矿物选取4～5圈即可。 螺旋分选机 (三) 操 作因素 1、矿浆通过量 在入料浓度不变时，加大矿浆通过量可增加 处理量。但矿浆通过量过大时， 会提高精煤灰分 ; 过小时，离心强度不足，煤泥在螺旋槽内得不 到充分分层和分带。 2、入料浓度 在矿浆通过量不变时，加大入料浓度可提高 螺旋分选机的处理量。但入料浓度过高时，煤流 流动缓慢，且颗粒之间相互干扰，影响床层的松 散和分层；过低时，物料颗粒成一薄层沿槽底流