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plc控制系统在选煤厂的应用 随着采煤厂生产自动化水平的提高，cnc管理系统在采煤厂得到了广泛应用。编程器（编程逻辑控制器）可以组成程序控制系统。这是一种基于处理器的工业自动控制装置，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术。 不同的选煤厂其工艺不同, 对控制对象的要求也各不同, 再加上设备选型等因素使PLC控制系统在选煤厂的应用方式多种多样。本文以平煤天安十矿动力煤选煤厂为例简单的描述PLC集中控制系统在选煤厂的应用。十矿动力煤选煤厂生产控制系统的上位机由两台研华PLC＿610H工控机组成, 两台工控机内均安装GE公司的IFIX软件, 并使用IFIX配置和编制人机对话界面。下位机 (PLC) 采用法国施耐德公司的昆腾系列PLC。下位机CPU主站有底板140XBP01000、电源模块140CPS11420、CPU模块140CPU53414、CRP模块140CRP93200和以太网模块140NOE77101组成。主站上各模块均通过底板和CPU模块进行数据交换。CPU主站和两台工控机均位于集中控制室内, CPU主站的以太网模块和各个远程I/O站的CRA模块140CRA93100通过RG11同轴电缆组成一个S908远程I/O网络。 该PLC系统的I/O模块分散在各远程I/O站, 各远程I/O站分散于各个配电室的主机柜内, 现场的各种信号均通过控制电缆连接到其对应的配电柜内, 再通过配电柜和主机柜的柜间联线连接到PLC的远程I/O站。上位机发出指令给PLC主站后, CPU模块经过逻辑运算, 将输出信号通过S908远程I/O网络传送到对应的远程I/O站, 再通过控制电缆将电信号链接到接触器或现场仪表, 从而实现对设备或现场仪表的各种操作。 该控制系统所有设备均具有集中/就地两种控制方式, 集中用于生产, 就地用于检修。并通过上位机实现无扰动切换。 在集中控制方式时, 设备按逆煤流方向成组或逐台顺序起车, 按顺煤流方向成组或逐台按时序停车。在启动或正常运行中, 各设备间设有电器联锁, 凡因存料可能造成设备故障的设备, 具有跳转功能。在非常情况下, 控制室、现场都能停车。在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。集中控制时, 起车前, 有控制室向现场发送起车预告信号, 经延时, 系统中的各设备按闭锁关系和时序的要求自动起车, 在向现场发送预告信号和系统起车过程中, 现场和控制室均能撤销预告信号, 终止起车过程, 并发出声光报警信号。当设备故障时, 一般事故只做报警, 对影响设备运行和人身安全的事故同时作用于停车。检测系统中的液位、仓位、密度、频率、电流等, 在现场信号箱上显示并送入PLC中。所有参控设备在现场允许情况下均可在集控室远方单台起停。在现场设机旁控制箱, 控制箱面板上设起、停按钮, 就地状态下可操纵按钮起、停设备;集中运行状态时, 现场起车按钮无效, 停车按钮有作用, 现场司机可根据情况操纵停车按钮停车, 且生产时该台设备来煤方向各设备均联锁停车。以上这些控制功能都是通过PLC及其内的程序逻辑来实现的。 在这里就以起动单台设备为例来说明, 首先在上位机主画面淡单击要起动的设备, 则弹出一个对话框。若点击对话框中的‘确定’按钮, 上位机就向下位机发出起动命令。要停止单台设备运行也是通过这种方法进行。 本例IFIX的画面中实现的各种命令是通过编辑IFIX自带的VB脚本来实现的, 设备集中单起、单停的实现是在脚本中添加了如下代码 (以338设备为例) 其中start＿stop子程序是在IFIX中定义的全局子程序, 用于实现单台设备的起、停控制。其代码如下: 单台设备的起停是集中控制系统最基本的功能, 其它如系统顺序起停车、紧急停车、系统集中/就地转换、联锁/解锁、命令解除、预告信号、入选煤量的自调控、重介悬浮液密度值 (统称重介悬浮液比重) 自动调控及配煤入仓自动调控等功能也都是通过在PLC内编制不同的程序来实现的。由于篇幅所限就不详细说明了。