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旋喷桩施工规范 高压旋喷桩质量控制的探讨 一.高压旋喷桩概述 高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。 由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控 制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。 二.工程概况及地质情况 在建的濮阳建海工贸大厦，场地位于濮阳市区北部。主体十二层，框剪结构，主楼地基处理采用高压旋喷桩，以第6层粉砂作为桩端持力层，桩入土深度要求10.22米，空喷4.22米，实喷6.0米，主楼共布桩904根，设计桩径600mm，桩距1.1米满布，要求处理后复合地基承载力标准值达到300Kpa。地质情况:整个场地主要由第四系冲、洪积物组成，上部?-?层埋深7.6米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土;中部?-?层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土;下部为更新统细砂层，设计桩端进入第? 层粉砂层。 三.施工参数的选定 本工程选用了目前较先进的PH-5C型液压钻机，配套BW120/30型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ114，采用一个喷嘴，直径φ3mm。该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。结合地质情况，施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩，试桩结 束后，开挖检查，根据开挖检查结果，综合确定了工程桩施工最佳参数如下: 1.成孔:空桩部分4档下钻，4.2米(桩头处)以下3档下钻，7.6米换浆，桩底脱档 30秒，提钻喷浆2档;2.复喷:下钻3档，提钻1档，复喷桩头下3米范围; 3.压力:清水压力10Mpa，喷浆压力22Mpa;4.水灰比:1:1 5.每米水泥掺量:240kg。 四.质量控制概述 (一)该工程的施工工艺为: 钻机就位?清水压力钻进成孔?旋喷成桩?桩头以下3米复喷?成桩?移动钻机，进行 下一桩体施工。 (二)参数设置的要点 由于该工程的土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不匀的桩体，将严重影响承载力，因此根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖 检查的情况，选用不同的施工参数，用于处理不同地层土质情况中的成桩。 (1)提升速度的设置 在整个桩长范围内设置了三种:一是为了增加桩的端承力，在桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转喷浆不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘，二是采用2档提钻，正常成桩;三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度，因为桩顶以下3米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥 桩体的承载力起关键作用。 (2)泵压的设置 根据喷射机理，在钻杆下钻时采用10Mpa的清水压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，增加桩体的强度;喷浆采用22Mpa的压力，是因为在4.2米桩头处土质为粉质粘土，土质较 硬，泵压小不易保证桩径，故选此压力值，达到保径的目的。 (3)复喷的设置 由于在4.2米处有一层较硬粘土层，在施工措施上采用了降低旋转和提升速度的方法，同时对此段进行快速下钻，慢速上升的复喷工艺，此工艺正好与保证桩顶质量而采用的复喷 措施相同，达到一举两得的效果。 (三)施工工序控制要点 (1)定位:钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后， 再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。 (2)钻进操作:由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作 人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。 (3)送浆与钻进配合:司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水(灰浆)同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别 注意和加强管理。 (4)灰浆的制作:选用优质425#普硅水泥，水灰比1:1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用;灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞;抽入储浆桶内的灰浆要不 停地搅拌。 (5)开挖检查:为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表