ASA轻质隔墙施工技术总结办公文档工作总结 .docx

粘贴玻纤布增强层。4.5洞口预埋件：在门洞两侧距上下口300层时可在楼板上直接安装.先立一侧板，用石膏胶泥在板里侧按梅花 粘贴玻纤布增强层。4.5洞口预埋件：在门洞两侧距上下口300 层时可在楼板上直接安装.先立一侧板，用石膏胶泥在板里侧按梅花 的高度每米设置一个固定卡件;卡件固定采用射钉枪固定。4.2。 边两端100mm处各增加一个卡件；在与柱或墙面的连接上，以墙 技术总结 一、施工概况 本工程为框支剪力墙结构,地下一层，地上二十五层，一至二层为商场 用房,二层至三层之间为设备层，三层至二十五层为标准层居住房.依据设计 图纸要求,三层至二十五层户内隔墙采用 16cm 厚 ASA 轻质隔板墙. 二、施工准备 2。1 材料准备: 2.1。1 ASA 轻质隔板采用 2700＊600＊（50+错误!+50）mm 的双层夹芯隔墙， 总面积 4500m2； 2。1.2 石膏胶剂:石膏粉与水配合比为 1：0.5； 2。1.3 固定卡件：采用 U 型卡或 L 型卡,刷两度防锈漆； 2。1。4 网布： 60mm 、800mm 宽的玻纤布； 2..2 技术准备 2.2。1 按 GB50210 —2001 规范、和陕 2000J—18 图集对进场施工人员进行 强化培训，在工艺技术、质量、安全和文明施工等方面进行技术交底和安全 交底； 2。2。2 熟悉施工图纸，了解轻质隔板的平面布置位置和门窗洞口尺寸。 三、 执行标准 3.1 GB50210 —2001 3.2 陕 2000J-18 四、施工方法 1 边两端100mm处各增加一个卡件；在与柱或墙面的连接上，以墙差5mm；5。4 边两端100mm处各增加一个卡件；在与柱或墙面的连接上，以墙 差5mm；5。4隔板垂直度偏差3mm，板四周连接处必须满涂石 其中每块条板侧面止口槽内要保证满刮石膏胶泥，挂线靠平，逐一对 加快了工程进展,节约了管理成本。6.2ASA轻质隔板为国家推 放 放 线 卡件固定 调制石膏胶剂 立 板 贴小网布 线管、预埋件埋设 （修整墙面） 贴大网布 4.2 操作流程: 4.2。1 放线：依据设计图纸放线，放出地面墙体轴线和梁底或板底墙体轴 线,轴线位移偏差 5mm，上下轴线垂直度允许偏差在±3mm， 自检合格后报监 理公司验线,验收通过后进行下一道工序施工; 4。2。2 卡件固定：墙板与地面、顶板、柱以及墙面的连接用 U 型或 L 型 卡件固定。卡件固定在两块轻质隔板的接缝处，其中靠墙和柱的第一块板及 门两边的板应在板每边两端 100mm 处各增加一个卡件；在与柱或墙面的连 接上，以墙的高度每米设置一个固定卡件;卡件固定采用射钉枪固定。 4.2。3 配置石膏胶剂:现场调配石膏胶剂,石膏粉与水的配合比为 1：0。5 左 右，加水后用搅拌器搅拌 200 转以上成胶泥状时方可使用，搅拌好的石膏泥 2 3配置石膏胶剂:现场调配石膏胶剂,石膏粉与水的配合比为1：0得少于 3配置石膏胶剂:现场调配石膏胶剂,石膏粉与水的配合比为1：0 得少于420mm。5。6每道工序完成后，必须进行自检，合格后 ，与夹芯板块粘接。成整体双层墙板,总厚度为160mm。4.2 4网布：60mm、800mm宽的玻纤布；2..2技术准备2. 4.2。4 立板： 立板施工是整个安装程序中的重点， 严格按规范和图集的要求 施工。 4。2。4.1 根据放线定位布置， 在隔板接缝处用射钉枪固定 U 型卡,无垫层时 可在楼板上直接安装.先立一侧板，用石膏胶泥在板里侧按梅花点状贴夹芯板 块,并在夹芯板的另一面刮上石膏胶泥， 安上另一侧板， 与夹芯板块粘接。 成 整体双层墙板,总厚度为 160mm。 4.2。4。2 双层墙两侧单板各用 U 型卡固定， 立板时,须在条板四周侧边满刮 石膏胶泥，厚度不小于 4mm ，上下和侧面对接处揉挤密实，其中每块条板 侧面止口槽内要保证满刮石膏胶泥，挂线靠平，逐一对口粘接。板与板粘接 时所揉挤出的石膏胶泥要及时刮平，随即在板面凹槽内用石膏腻子粘接 60mm 玻纤布，并在玻纤布表面用石膏腻子刮平压实，厚度达到与轻质隔板 表面平。 4.2.4。3 夹芯板块（梅花点布置）在条板里侧安装位置为竖向间距≤4000mm, 横向间距≤300mm （间距夹芯板块中心线之间的距离）。 立板安装详图见下图： 3 搅拌好的石膏泥2应在10分钟内用完.4.2。4立板：立板施工50210—20013.2陕2000J-18四、施工方法14置，开槽和封闭槽口由轻质隔板安装班施工，用石膏胶泥封闭，表面、顶板、柱以及墙面的连接用U型或L型卡件固定。卡件固定在两块 搅拌好的石膏泥2应在10分钟内用完.4.2。4立板：立板施工 50210—20013.2陕2000J-18四、施工方法14 置