醚化装置介绍课件.ppt

汽油醚化工艺流程说明;醚化单元 甲醇回收单元。 汽油醚化工艺流程比照;一、醚化单元;轻汽油和甲醇的流量比例通过比值控制实现。根据分析化验测得轻汽油中的活性烯烃含量，再根据设定的醇/烯摩尔比值来控制甲醇的流量。 轻汽油/甲醇混合原料经第一醚化反响进料预热器〔E-101〕加热至55℃后从顶部进入第一醚化反响器〔R-101〕进行醚化反响，E-101由热媒水提供热源。醚化反响器为固定床，反响温升约20~25℃。;反响产物从R-101底部流出后通过醚化蒸馏塔进料/产品换热器〔E-103〕加热至约85℃后进入醚化蒸馏下塔〔C-101B〕。第二醚化反响器R-102与R-101的互为备用，二者切换操作可实现在线换剂。同时两台反响器中间设置了一台冷却器E-102，可实现串联操作，可并可串的形式提高了装置操作灵活性并最大限度实现醚化转化率的提高。;醚化蒸馏塔C-101分为醚化蒸馏上塔C-101A和醚化蒸馏下塔C-101B两局部。C-101B是催化蒸馏塔的提馏段，其作用是将产品TAME、碳五、甲醇别离。C-101B底部流出物为含TAME的醚化产品，由醚化蒸馏塔底泵P-104AB升压后与C-101B进料换热并冷却后与剩余碳五组分混合作为醚化轻汽油产品送出装置。;醚化蒸馏上塔C-101A包括精馏段和反响段，反响段装填有51m3的规整填料催化剂。在C-101B中别离出的未反响的异戊烯与甲醇以汽相状态从C-101B顶流出，进入C-101A塔底，在反响段进一步反响，使异丁烯的转化率进一步提高，到达92.0%以上；C-101A的塔釜液相物料，经内回流泵P-108A/B回流至C-101B的顶部。在C-101A的操作条件下，剩余甲醇与未反响C5形成低沸点共沸物从C-101A顶馏出。;汽态馏出物经醚化蒸馏塔空冷器EA-101冷凝后流入醚化蒸馏塔回流罐D-103。用醚化蒸馏塔回流泵P-103A/B从D-103抽出冷凝液，一局部作为C-101A的回流打入塔顶，其余局部作为出料经0.4MPa蒸汽加热后进入第三醚化反响器进一步反响，以提高碳五活性烯烃的总转化率到达93.0%以上。R-103的结构和R-101、R-102完全一样。反响产物从底部流出后经过冷却进入甲醇萃取塔〔C-102〕。;为使醚化蒸馏塔C-101A反响段有足够的甲醇参与反响，需要补充一定量的甲醇到该塔的反响段。C-101B塔底重沸器采用1.0MPa低压蒸汽作热源。C-101A底部也设置一台中间??沸器，以C-101B和甲醇回收塔底重沸器出口的凝结水作热源，为C-101A补充热量，回收了凝结水的显热，降低了装置能耗。;二、甲醇回收单元;水/甲醇混合物从C-102底部流出，经甲醇回收塔进料/萃取水换热器〔E-108〕换热至约86℃后进入甲醇回收塔C-103，将水和甲醇别离。1.0MPa蒸汽作为甲醇回收塔的热源。萃取水自C-103塔底流出并经甲醇回收塔底泵〔P-105A/B〕加压后经E-108换热，再经萃取水冷却器〔E-107〕冷却至40℃后循环进入C-102上部，萃取水在C-102和C-103之间的密闭循环系统中循环利用。C-103塔顶气体经甲醇回收塔顶空冷器〔EA-102〕和后冷器冷却至40℃后进入甲醇回收塔顶回流罐〔D-104〕。;D-104底流出物经甲醇回收塔顶回流泵〔P-106A/B〕加压后一局部作为C-103塔顶回流，另一局部循环至甲醇缓冲罐〔D-102〕。 为了防止结垢和腐蚀，C-103塔底液体每两周放空一次，操作人员通过观察C-103塔底液位进行放空，直至到达塔底最低液位为止，每次废水排放量约5.0吨。之后，操作人员通过观察塔内液位补充进水量〔除盐水〕。排放废水中含有约0.1%的甲醇，排往污水处理场进行处理。;新海工艺流程图;三、汽油醚化工艺流程比照;(1) 芬兰Fortum公司的NExTAME工艺; NExTAME 工艺流程NExTAME 工艺简图;(2) CDTECH工艺;CDTECH工艺流程NExTAME 工艺简图;格石化汽油醚化流程;乌石化汽油醚化流程;工艺流程数据比照;工艺流程比照;工艺流程比照;谢 谢汽油醚化工艺流程说明;醚化单元 甲醇回收单元。 汽油醚化工艺流程比照;一、醚化单元;轻汽油和甲醇的流量比例通过比值控制实现。根据分析化验测得轻汽油中的活性烯烃含量，再根据设定的醇/烯摩尔比值来控制甲醇的流量。 轻汽油/甲醇混合原料经第一醚化反响进料预热器〔E-101〕加热至55℃后从顶部进入第一醚化反响器〔R-101〕进行醚化反响，E-101由热媒水提供热源。醚化反响器为固定床，反响温升约20~25℃。;反响产物从R-101底部流出后通过醚化蒸馏塔进料/产品换热器〔E-103〕加热至约85℃后进入醚化蒸馏下塔〔C-101B〕。第二醚化反响器R-102与R-101的互为备用，二者切换操作可