重介分选工操作题库3.12.pdfVIP

重介质选煤技术操作类题库 1、如何保持重介质分选机悬浮液的稳定？ 3 答：1）循环量需要保持在0.7—1.0m/（t²h）。2）对于使用上升悬浮液流的分选机，悬浮 液中-0.045mm量占40%至50%；如果没有使用上升介质流，则-0.045mm含量需要适当增加。 3）悬浮液中加重质的容积浓度要不大于30%，以免产生结构化，影响分选效率。 2、重介质分选过程中如何提高悬浮液的稳定性？ 答：1）采用细粒加重质并在用磁铁矿粉配置的悬浮液中掺入适量泥质物料。2）在分选槽内 合理调整水平—上升液流、或水平——下降液流的复合液流，提高分选效果和分选机的处理 量。 3、重介质分选机运行过程中的工艺标准？ 答：1）悬浮液密度保持均匀。2）分选机内运动部件速度要小，以免造成过大的涡流。3） 上升流和下降流速度不应太大，以减少物料粒度和颗粒形状对分选效果的影响。4）原料煤 能平稳进入分选槽，并能迅速将已经分层的产品从分选机内排出。 4、重介质旋流器分选过程中如何准确控制分选密度？ 答：在一般情况下入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低 0.2—0.4kg/L，要求的 分选密度越高差值越大。在生产过程中这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来 调节。 5、如何控制重介质旋流器的浓缩作用以及浓缩作用的危害？ 答：1）控制好悬浮液粒度不能过大；2）悬浮液的实际密度不能过高；3）旋流器入料压力 不易过大；4）底流口不能过小；5）锥角不能过大，一般为15—20°。 浓缩作用使得旋流器底流与溢流的介质密度和粒度有较大的差异，在一定程度上决定煤 的分选密度（与原配悬浮液密度不同）。因而过分的浓缩作用对分选不利。 6、描述重介质旋流器入料的固液比对分选效果的影响以及如何控制入料固液比？ 答：入料的固液比直接影响旋流器的处理量和分选效果。入料的固液比增高时，旋流器按固 体矿粒计算的处理量增大，分选效率相应降低，因为此时旋流器中物料层增厚，而导致分层 阻力加大，分层速度降低，错配物增加。实际生产过程通过控制悬浮液的量与原煤的入洗量 达到合适的固液比，一般情况下采用1:6—1:4的固液比。 7、如何调节无压给料三产品重介旋流器的二段分选密度？ 答：无压给料三产品重介质旋流器将旋流器底流出口开设在切向，并设有二段旋流器底流出 口反压力调节器，通过调节底流出口的反压力，实现三产品重介质旋流器二段分选密度的在 线无级控制。对一段分选密度无明显影响。 8、重介质分选机运行过程中应做的工作？ 答：1）保证给料均匀，不可忽大忽小；2）按原煤的变化和产品指标的要求，调节和测定重 介质悬浮液的密度；3）保持合格介质桶介质量的平衡，控制补充水量，降低介耗。。4）随 时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况，发现，发现问题及时处理。5）经常注意分 选槽内应无“蓬堵”现象；保持溜槽畅通。6）密切注意入料的分选效果和重介质密度自动 控制系统的工作情况，发现问题及时查找原因进行处理。 9、重介质分选机停车及停车后应做的工作？ 答：1）打开分选机放料闸门，放空介质和物料，用清水冲洗，冲净后停车并通知调度室； 2)停车后用手锤敲打管道，检查是否有堵塞，固定筛有无漏煤，管道有无漏悬浮液的地方， 发现问题及时处理。3）停车后冲洗上升流管道、漏斗，检查分选机各运转部位。4）利用停 车时间进行设备维护保养；处理运行中和停车后检查出的问题。 10、重介质分选机正常带量洗煤前应做的工作？ 答：1）了解入选原煤情况，有利指导操作；2）按要求对机电设备做进一步检查。3）接到 调度室启动信号，确认检查无误后按顺序开车，开介质泵打循环--开动提升轮、刮煤机、脱 介筛；4）开车就绪后按品质要求进行介质密度调节，等密度达到要求时报告调度室。 11、重介质旋流器开车前的准备工作有哪些？ 答：1）了解入选原煤情况；2）对旋流器工作时常用的定压箱或介质泵进行检查，应完好无 损、不堵塞、开启灵活。3）检查旋流器各部件的磨损情况、磨损超限的应更换，连接管道 应无穿孔、漏水现象、各阀门应灵活好用；4）系统内仪表，如压力表、流量表、料位表、 密度计等应灵活、准确、指示应处于相应位置。5）旋流器可调部件应完整、灵活、可调。 12、重介质旋流器停车及停车后应做的工作有哪些？ 答：1）停车。接到调度停车信号，先停止给料；有悬浮液密度自动控制机构的旋流器将执 行机构停在零位，关闭电源及风源。2）检查溜槽、箱体、管道有无漏煤、漏悬浮液的地方， 发现问题及时处理。3）检查清理定压箱的隔板、压水板、篦子等，发现坏、漏现