[建筑]底板大体积砼浇筑.docx

技队术长 技队 术长 技术交底记录 表式 42 2 0 0 0 年 6 月 2 1 日 工 程 名 称 分 部 工 程 基础工程 分 项 工 程 名 称 底板大体积混凝土 一、 商品砼（C40S8）技术要求：坍落度 14～16cm ① 采用矿渣 425#水泥，降低水泥水化反应速度。 ② 缓凝减水剂， 延缓和降低水泥水化时的放热速度和热量， 使砼初 凝时间达到 15— 16 小时。 ③ 减少 水 泥用量 ：掺粉煤 灰代 替 部分 水 泥（占 水 泥用量 的 10—30%）。 二、 机械设备及机具 1 ．砼罐车运输到现场，汽车砼输送泵（两台）输送到浇筑地点。 2 ．铁锹、 50 振捣棒、刮杠（3m 长）、木抹子。 三、 作业条件 1 ．钢筋、模板上道工序完成，办理隐、预检手续 2 ．到场商砼经试验员复核符合技术要求后方可浇筑。 3 ．底板上皮标高控制线。 四、 操作工艺 工艺流程： 现场复核 →大体积砼浇筑→搓平→养护、测温 （一）商砼质量控制 1 ．为保证混凝土质量， 不允许在现场加水， 若发现者处以罚款，并 将操作人员立即开除出场。 2 ．混凝土到达现场后，试验员对混凝土坍落度进行认真检测，坍落 度值 14～16cm，对混凝土罐车进行随机抽样检查。 （二） 大体积砼浇筑： 1．减少分层浇捣厚度让砼容易散热， 该 1250mm 厚度底板分四层，每 层分别为 300mm、300mm、300mm、350mm。（见附图） 2 ．采用两台汽车砼输送泵，分两个班组，即 A 组与 B 组，共四个头。 3 ．每台汽车泵每小时出砼量 40m3/h（考虑到砼罐车相互交接占用时 间）。A 组与 B 组，每组一台汽车砼输送泵供砼， A 组与 B 组同时 开始浇筑， 其中 A 组从住宅楼西南角开始浇筑， B 组从住宅楼西北角 施工员 班组长 技队术长 技队 术长 技术交底记录 工 程 名 称 分项工程名称 2 0 0 0 年 6 月 2 1 日 分部工程 底板大体积混凝土 表式 42 基础工程 开始浇筑，每组每层浇筑 25m2(每层方量 7.5m3)，接下来浇筑第 二层、第三层，两个班组在中部汇合，同时向东推进（见附图）。底 板砼总方量 940m3 左右，共需时间 12 小时（早 5：00-下午 7：00） 左右，每组每层浇筑时间 12.5 分钟，三层共需 37..5 分钟。 4．底板导墙水平施工缝留置在底板上皮+300mm 高处。水平施工缝留 置形式为：错台型。 5．底板砼，连续浇筑，保证不出现施工冷缝。 6．采用插入式振捣棒振捣（50 棒），每台泵出灰口设 3 个振捣手。振 捣时，快插慢拔，振捣上层混凝土插入下层混凝土 5cm 。振捣点间距 为 450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏。 7 ．砼初凝后终凝前，进行三遍搓平，保证混凝土表面不产生裂缝。 振捣完后， 先用长刮尺刮平， 立即用塑料薄膜覆盖，砼初凝后，终凝 前，再进行搓压一遍，要求搓出同方向顺纹,最后一遍抹压要掌握好时 间， 以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼表面搓压完毕后覆 盖塑料薄膜，待砼终凝后在塑料薄膜上立即浇水养护。 8．为防止混凝土从导墙模板下口泛出， 适当延缓导墙混凝土浇筑时 间（以该处底板混凝土浇筑后 3～4 小时为宜）。混凝土表面要搓平， 墙内特别注意不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有 细小裂纹，局部可用木抹搓一遍。 9.集水坑混凝土浇筑： 当自南向北浇筑至集水坑部位时， 先将集水坑 底板混凝土浇完，振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。 集水坑 50cm 范围内混凝土暂不浇筑， 待 2 小时左右， 再和集水坑混凝土一 同浇筑，表面搓平。 （三） 大体积砼养护：最后一层砼浇筑完毕后， 覆盖塑料薄膜（上面 洒水），防止砼内水份蒸发； 砼终凝后,砼表面铺麻袋片,浇水保持麻 袋片湿润，浇水养护时间 14 昼夜。 施工员 班组长 技队术长 技队 术长 技术交底记录 工 程 名 称 分项工程名称 2 0 0 0 年 9 月 1 3 日 分部工程 底板大体积混凝土 表式 42 基础工程 （四） 大体积砼测温 做好不同深度下测温。砼浇筑时按测温孔布置图（见附图）用直径 12 的圆钢插入砼内（待砼终凝后把圆钢拔出） 留出测温孔， 孔深为表 皮向下 15cm，中心偏下部位（表皮向下 50cm），测温孔间距 5m，距底 板边缘 50cm 布孔。底板砼终凝后开始测温，每隔 2 小时测一次，待 测出的砼温度开始下降时，每隔 8 小时测一次，同时应测大气温度。 待砼内温度与大气温度接近，且不在有明显变化，即可停止测温。测 温过程中，测温人员