不锈钢结构防腐涂装施工方案方案.docx

- 油 漆 施 工 工 艺 及方案 工程名称: 不锈钢表面油漆 推荐油漆配套表： 不锈钢结构表面 油 油漆名称 第一度油漆 Penguard Primer 纯环氧底漆 第二度油漆 Penguard Midcoat MIO 环氧云铁中间漆 第三度油漆 Futura AS 可覆涂聚氨酯面漆 第四度油漆 Futura AS 可覆涂聚氨酯面漆 膜厚(微米) 备注 50 100 40 40 *在需要登高的场合,配备脚手架,喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻 喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，应采取相应的隔离防 护措施. 一、 总 则 油漆工艺 - 为了达到油漆涂装的防腐效果及外表的美观，在油漆施工中应按照 以下要求进行操作. 二、 表面处理前的表面清洁 由于底材长期曝露在大气环境中,空气中的有害元素和粉尘、油 污、盐分等杂质将会污染底材。在施工前进行表面处理是为了确保表面 处理后的质量，减少重复劳动和浪费。 常规的施工步骤如下： 1． 清洗需油漆的物件表面黏附的泥、粉尘、盐份、厚重的油污和有 害元素。通常清洗不锈钢物件的表面使用专用溶剂。 2． 如果表面油污面积较大和污染较为严重的情况下，可以结合工业 用去油剂，以无气喷涂喷覆在油污表面，静置二十分钟左右，以便去 油剂和油污充分反应.然后以淡水冲洗，去除油污和去油剂。 3． 对于小面积的油污，可采用稀释剂清除。通常情况下,采用该方法 清洁时，需多次重复使用稀释剂擦拭才可彻底去除油污。 否则,只会 扩大油污污染面积。 4． 海边结构盐分很重，涂装前必须做好盐分清除。 油漆工艺 - 三、 表面处理 本项目的表面处理方法将采用动力工具结合手动工具的方法。 在表面处理之前，应检查工件，特别是新增结构件上的结构缺陷， 这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。故如下的结构缺 陷，锐角边需倒至少 2 毫米的圆角，飞溅、焊豆、焊渣、咬边等结构缺 陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光顺，必要情况下需进行补焊。焊接烟尘 需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学 杂质污染. 不锈钢表面，须轻度打磨，或磨料扫射清理，但必须用不含氯化物 的非金属磨料 。 四、油漆涂装方法和顺序 1. 涂装方法: 涂料手工刷涂的施工方法： 手工涂刷前金属表面处理标准应达 St3 级。 除锈和涂装间隔不应超过 4h. 涂料按供方提供的重量比混合后,配好的涂料需熟化 5-10min 后使 用， 常温下涂料的使用周期为 1h。 用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手 拍打， 几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉，使用时仅将毛刷毛 油漆工艺 - 长的 1/3 端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中,而且润漆后的漆 刷应在桶壁上刮去多余的漆，然后按顺序涂刷。 刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在 25℃时，涂-4 杯 30-60S 间。每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物 里左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交 错使展平的涂膜达到均匀一致,最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷 涂，以帮助涂膜流平. 刷涂顺序应该先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进 行。垂直方向最后一次应该自上而下,水平表面最后一次应该沿光线照 射方向涂刷。 涂料涂装施工无论手工或机械喷涂,工序衔接必须待漆膜固化后， 以保证间隔固化时间充足,才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层一 定要均匀， 覆盖严密,层间结合严密，粘附良好。 涂层数应符合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕,颜色一致,无针 孔，无泛锈，流坠、粉化、 开裂、脱落、破损等现象。每道漆的涂装间 间隔最小为表干(指不发粘) ,一般不超过 3h，必须保证涂层完全固化 (涂装完毕 24h) 后方可使用。 在涂装时,用相应的工具或设备对工件进行保护，以免油漆的相互污 染。 3. 涂装顺序: 按配套要求施工各度油漆。 油漆工艺 - 六、 质量控制 1.涂装环境要求 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意 底材温度要高于露点温度 3℃以上。 a。 一般说来，在相对湿度低于 85%的情况下，底材可施工温度与环 境温度基本相同，因此在相对湿度低于 85％的情况下可以进行施 工。 b。 此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于 5℃时，由于固化 反应将减缓或停止，故此情况下可使用冬用型油漆。 c. 环氧或聚氨酯漆在涂装后也不能马上暴露在雨雪中, 这样会引起 环氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起针孔或起泡. 务必注意避免！ 涂层在固化期间内应保持良好的通风，以加速涂层的良好成膜。 2. 油漆的准备和使用 a.一般油漆在经过