低温甲醇洗操作压力优选finall.pdf

1.概述 2.原料气对甲醇洗操作 的影响 3. 最终产品对甲醇洗操作 的影响 4. 结论和建议 1、概述 ➢低温甲醇洗属于物理吸收过程。对于物理吸收过程，低温高压有 利于气体的吸收过程，高温低压有利于气体的解收过程 。 ➢ 目前全球共有低温甲醇洗装置100多套, 其操作 为2.4～ 8.0MPaA , 被用于合成氨、合成甲醇、城市煤气、工业制氢、合成 油等化工工艺过程中煤气化、重烃气化的变换气、富氢气的脱硫脱 碳。 1、概述 2、原料气对甲醇洗操作 的 影响 2.1原料气来自煤气化装置 煤气化装置产出的原料气经变换装置处理后，再进入低温甲醇洗装 置进行酸性气体脱除，因此气化装置的气化 决定了低温甲醇洗 操作 的上限。 2、原料气对甲醇洗操作 的 影响 2、原料气对甲醇洗操作 的 影响 2.1原料气来自煤气化装置 从表可以看出，按照气化 从低到高的顺序，分析如下： 和 U.G.I的气化 为常压，灰熔聚的气化 为0.03～1.0MPa，对 于这种低气化 的气化装置产出的原料气，必须经压缩机压缩才 能进入后续装置；Lurgi气化炉气化 范围为2.0～3.0MPaA， s 气化炉气化 范围为2.0～4.0MPa，Texaco气化炉气化 范围为2.7～8.4MPa，对于这种高气化 的气化装置产出的原料 气，低温甲醇洗可以选择在一个较高的操作 下操作。 2、原料气对甲醇洗操作 的 影响 2.2原料气来自其它装置 对于来自其它装置的原料气，应详细分析这些装置适宜的操作条件 ，从而确定下游低温甲醇洗的适合 。 的影响 1. 目标产品为甲醇 ➢ 目前国内外新建装置大多采用低压法，根据单套装置生产能力大 小不同，其设计 主要集中在5～8MPa范围内。 ➢按照甲醇合成操作为5～8MPa范围，如果要求低温甲醇洗装置净化 后的原料气不需压缩可以直接用于甲醇合成，那么低温甲醇洗装置 操作 至少需5.5MPa，上游的气化装置气化 必定大于6MPa。 如果允许低温甲醇洗装置净化后的原料气经压缩后再用于甲醇合成 ，那么低温甲醇洗装置可以在尽量降低甲醇装置压缩功耗的前提下 选择适宜的操作 。 的影响 表2-神华宁煤甲醇装置低温甲醇洗塔器操作条件 吸收塔 闪蒸塔 再吸收塔 热再生塔 甲醇水分离塔 操作 （MPaA ）塔 2.866 0.97 0.165 0.3 0.316 顶 操作温度 （毫）塔顶 -52 -31 -59 76 97 的影响 3.2 目标产品为油 ➢F-T合成合成 一般控制在3MPa左右，如果要求低温甲醇洗装置 净化后的原料气不需压缩可以直接用于F-T合成，那么低温甲醇洗 装置操作 至少需3.5MPa，上游的气化装置气化