消防管道主要施工工艺、施工技术方案.doc

消防管道主要施工工艺、施工技术方案 1镀锌钢管施工工艺 4.1主要用于室内、外消火栓系统及自动喷水灭火系统，当DN≥100采用卡箍连接，DN＜100采用丝接。依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下： 施工工艺流程: 材料检查 → 下料 → 放线 → 支架安装 → 管道安装 → 消防器材、设备安装→管道试压→清洗 沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：a、施工准备；b、材料进场检验c、卡箍的检查、试验、试压；d、沟槽式施工；e、开孔式产品施工过程；f、系统检验。 1.2施工准备。 ① 对管子进行测量，确定其满足要求； ② 准备好相应管径的成套连接件； ③ 检查机器使用状况应良好； ④ 培训施工人员。 材料进场检验 系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。 管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。 a、镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准。 b、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。 c、螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。 d、喷头、阀门及其他附件现场检验应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005有关规定 1.3卡箍的抽查、试验、试压： ① 接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。 ② 负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图（见下图），阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选用1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到0.08Mpa(600mmHg)以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa(600mmHg)的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速率Q（Mpa/a）按式Ⅰ计算： Q=ΔP/Δt ······························Ⅰ 式中：ΔP——相邻两次测量的压强差.Mpa; Δt——压强增加ΔP时所测量的时间.s。  真空度及漏气速率检查装置原理图 经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5×10-4Mpa/s(0.4mmHg/s)。 ③ 密封性能和耐压强度检查。检查装置原理图（见下图）： 密封性能及耐压强度检验装置原理图 管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。 ④ 挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理（见图9.4.1-3）。在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。接头转角θ按式Ⅱ计算： θ= arcsinf/1000····················Ⅱ 式中：f——管端移动量.mm. 转角检查装置原理图 ⑤ 挠性接头允许最大管端间隙检查。挠性接头允许最大管端间隙检查（见下图）： 最大管端间隙检查装置原理图 试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最大时测得L，其最大管端间隙△L（mm）按式Ⅲ计算： ΔL=L－L0·························Ⅲ 式中：L0——两端最小时测得的长度（mm）； L——两端最大时测得的长度； △L值不得小于管端允许最大间隙。 1.4沟槽式管接头安装 ① 管子的压制： 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑； 将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上； 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度； 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽； 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范； 当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； 在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 ② 其压制应注意的事项有： 管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象； S区宽度应一致，误差不超过1.5mm； 沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管