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1、从2010年开始，扬巴公司年报已包含原扬子苯乙烯数据。2011年，新装置投入运营，其相关数据首次纳入统计。 　　扬巴公司产生的废水，主要有各装置的生产废水（含初期雨水、地面冲洗水）、生活废水和清净废水。 各类废水根据废水性质的不同进行分别处理，做到污污分流、清污分流和雨污分流；生产废水、生活污水和清净废水分别由相应的排水系统排放，进入扬子石化公司污水处理厂进行处理，达标后排放。 固废处理 1、循环利用率分别为： 2008年92.11% ，2009年 92.99%，2010年93.70%，2011年95.1%，2012年91.2%。 2、从2010年开始，扬巴公司年报已包含原扬子苯乙烯数据。2011年，新装置投入运营，其相关数据首次纳入统计。 对于剩余的废固，化工行业中正常可接受的处置方式有焚烧、填埋和地下储存。 2012年，扬巴公司焚烧了总废固的7.07%（2011年：3.18%），填埋了1.77%（2011年：1.68%）。无废固以地下储存方式处理。 提高能源效率 提高能源效率最重要的手段是把气候保护、节能降耗和经济效益结合起来。 扬巴公司从三个方面来提高能源效率：提高发电效率、减少各生产装置的能源消耗以及为提高能源效率开发相应的产品和技术。 为了更进一步提高能源的使用效率，挖掘节能潜力，公司还在以下几方面开展相应的措施： （1）优化配供电系统，进一步减少电力损耗; （2）优化管理公司的压缩机类、泵类设备的运行； （3）综合利用公司热能，如回收排放尾气作为部分补燃等； （4）设置能量优化管理系统，有效利用能源。 工艺安全 目的：预防火灾、爆炸事故和危险物质的意外泄露。 工艺安全的控制包括两个方面： 本质安全要求 变更管理 本质安全要求 反应容器设计安全：五步骤安全健康环保审查体系，贯穿于规划和建设的各个阶段。例如聚合釜的耐受压力设计为实际反应所产生压力的4倍以上，以防爆炸； 重要工艺监控点的所有监控仪表都有冗余装置； 一个监控值异常或者两监控值差值超过规定范围就停车检查； 紧急停车系统（ESD）。 变更管理 对工艺技术、设备、设施等的变化做有效的辨识评价，控制变更时风险，防范事故发生。 安全评价：风险矩阵法查找危险有害因素，制定防治措施。 例：扬巴公司环氧乙烷扩建及新戊二醇项目环境影响报告书 职业健康安全 目的：改善人员工作时的工作环境和防护设备，确保工作人员的安全与健康。 巴斯夫注重对法律法规的研究和遵守，并制定相应的企业内部管理规定和控制措施要求。 职业健康保护包括：员工岗前体检 年度职业接触体检、离岗时体检、 职业健康监护档案、现场毒物风险 评估、标准化操作流程和应急演练 等。 产品安全监管 从研发到生产，最后到应用与弃置，巴斯夫全程关注产品的安全性。 巴斯夫为客户和公众提供了关于其化学产品的丰富信息，以及包括中文在内的30多种产品安全技术说明书(MSDS)。 确保化学产品在制造、销售、运输、处理、加工到使用和弃置的整个生命周期中都符合安全标准。 持续监控并遵守《全球化学品统一分类和标签制度》的实施。 将所有最新法规纳入产品安全信息系统。 在巴斯夫内部实行全球贸易合规控制系统。 在中国政府针对《危险化学品安全管理条例（591号令）》推出具体管理实施办法期间，通过相关协会提供业界观点和切实可行的提案。 员工的健康和安全至高无上 安全零事故是我们的目标（100%安全） 永远追求EHS卓越 卓越的EHS绩效主要由员工的态度和信念所决定 追求卓越的EHS绩效是全体员工共同的责任 巴斯夫安全理念 主要制度措施： 黄卡制度 员工在职业活动中，注意安全观察，一旦发现安全隐患，都有权填写安全隐患报告卡“黄卡”，交上级处理。上级在收到“黄卡”后，应及时确认并采取消除“隐患”的措施，处理结果向提出“黄卡”的员工予以反馈。 全员参与危险源辨识和风险评估 通过与该岗位员工和作业场所相关管理人员的共同识别和评估，一方面能最大限度地让危险源无处遁形;另外多方面的合作也能让工作取得事半功倍的效果。岗位操作人员直接面对作业场所所存在的危险源，对其风险有着直观的体会，容易提出有实际意义的建议。 全员参与安全检查 要求岗位员工每日对自己的岗位做安全检查，EHS部门、生产部门会做每周定期安全检查，公司层面的管理人员会进行月度检查，从上到下形成全员参与的安全检查体系。 全员参与的安全管理体系 在公司安全理念的指引下，在建立完善生产制度及构建良好的安全环境的基础上，员工积极投入“C.A.R.E.关爱行动”。 重大危险源辨识和分级 重大危险源 major hazard installations