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典型机电设备安装与调试第3版课件
;;一、设备简介
人工送料生产加工设备的功能是将料台内的物料搬运至生产线加工,并按其类别推入相应的料槽存放。如图13-1所示,设备主要由料台、机械手搬运装置、皮带传送带及分拣装置等组成。按从左到右的顺序,物料加工位置、料槽和推料气缸的编号分别为加工位置A、B、C,料槽一、二、三,推料气缸I、II、III;位置A、B、C分别设有电感式传感器、光纤传感器(黑色)、光纤传感器(白色)。设备部件清单见表13-1。;序号;;;二、设备工作流程
设备送料由人工进行。设备上电工作,警示灯绿灯点亮;设备停止,警示灯红灯点亮。
(1)起停控制 按下起动按钮SB1,设备开始工作,机械手复位:机械手手爪放松、手爪上伸、手臂缩回、手臂左旋至左侧限位处停止。按下停止按钮SB2,设备完成当前工作循环后停止。
(2)搬运功能 料台内有物料 → 机械手臂伸出 → 手爪下降 → 手爪??紧抓物→ 0.5s后手爪上升 → 手臂缩回 → 手臂右旋 → 0.5s后手臂伸出 → 手爪下降 → 0.5s后,若传送带上无物料,则手爪放松、释放物料 → 手爪上升 → 手臂缩回 → 左旋至左侧限位处停止。;3)传送、加工及分拣功能 当传送带落料口有物料时,变频器起动,以频率10Hz运行,传送带自右向左低速传送物料。
1)传送、加工及分拣金属物料。金属物料被传送至位置A → 传送带停止,进行第一次加工 → 2s后仍以10Hz的频率向右传送至位置B → 传送带停止,进行第二次加工→ 2s后以20Hz的频率继续向右传送至位置C → 传送带停止,进行第三次加工 → 2s后以35Hz的频率返回至位置A停止 → 推料气缸I伸出,将它推入料槽一内。
2)传送、加工及分拣白色塑料物料。白色塑料物料被传送至位置B →传送带停止,进行加工 → 2s后以20Hz的频率继续向右传送至位置C,传送带停止 → 推料气缸III伸出,将它推入料槽三内。
3)传送及分拣黑色塑料物料。黑色塑料物料被传送至位置B → 传送带停止,推料气缸II伸出,将它推入料槽二内。;;三、施工任务
任务一:根据装配示意图13-2组装人工送料生产加工设备。要求:
1)机械手能把物料准确地从料台搬运到传送线的落料口内。
2)三相异步电动机的转轴和传送线的传动轴要同心,以保证电动机拖动皮带传送带时,不会发生振动现象。
3)严格按照标注尺寸安装。
任务二:按设备工作要求,画出电路图并完成电路连接。要求:
1)文字、图形符号应符合国家标准。若使用了非国家标准的符号时,必须说明参照的标准名称。
2)电路连接应符合工艺、安全等要求,所有导线应置于线槽内部,导线与接线端子连接处应套编号管并正确编号。
3)元器件的金属外壳,应可靠接地。
;任务三:按设备工作要求,画出气动回路图并完成气路连接。要求:
1)文字、图形符号应符合国家标准。若使用了非国家标准的符号时,必须说明参照的标准名称。
2)气路连接应符合工艺、安全等要求,气管通路合理、美观、紧凑。
3)气动回路无漏气现象,气管与管接头的连接应牢固、可靠。
任务四:根据设备工作要求,编写PLC控制程序和设置变频器参数。要求:
1)编写程序时,应及时保存。
2)编写程序可用基本指令,也可使用步进指令或功能指令。
3)变频器的参数设置正确、合理,符合设备运行要求。
任务五:调试设备实现功能。要求:
1)传感器及机械部件的安装位置要与控制程序相互配合,协调动作,以保证设备搬运、传送、加工、分拣准确;
2)调节气路中的流量调节阀,使气缸活塞杆伸出和缩回的速度适中。;;;图13-1 人工送料生产加工设备布局图;;;;一、设备简介
物料搬运、分拣及组合设备的功能是输送人工放入落料口的物料,并将符合要求的物料按一定的顺序推入料槽内进行组合,将不符合要求的物料搬运至料盘中。如图14-1所示,设备主要由落料口、传送线、分拣装置、料台、机械手搬运装置及物料料盘等组成。按从右到左的顺序,物料分拣位置、料槽和推料气缸的编号分别为分拣位置A、B、C,料槽一、二、三,推料气缸I、II、III;位置A、B、C分别设有电感式传感器、光纤传感器(白色)、光纤传感器(黑色)。设备部件清单见表14-1。;序号;序号;;二、设备工作流程
设备分拣的物料有三种:金属物料(简称甲),白色塑料物料(简称乙),黑色塑料物料(简称丙),加工方式为人工加料方式。设备上电工作,警示灯红灯点亮。
(1)初始状态 设备的初始状态是指机械手的悬臂停在右侧限位处,手臂伸缩气缸的活塞杆缩回到位,且手爪松开,三个推料气缸的活塞杆都在缩回限位处。初始状态时,警示灯绿灯点亮,设备方可起动;若它们不在初始位,警示灯绿灯熄灭,请自行选择一种复位方式进行复位。
(2)起停控制 按下起动按钮SB1,设备开始工作,起动变频器以35 Hz运行,传送线自右
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