6S精益管理培训课程.pptx

6S精益管理培训课程 2“6S”享6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 3☆学习6S需要掌握的内容:1.为什么要开展6S活动?2.6S活动的内容是什么?3.怎样开展6S活动?4.开展6S活动带来的益处? 4◎ 第一部分 序 言◎ 第二部分 整 理 活 动◎ 第三部分 整 顿 活 动◎ 第四部分 清 扫 活 动◎ 第五部分 清 洁 活 动◎ 第六部分 素 养 活 动◎ 第七部分 安全活动（略）◎ 第八部分 6S示范案例◎ 第九部分 6S优秀改善展示◎ 第十部分 6S推进的理念◎ 第十一部分 6S推进方式分享 5 6S管理推广分享 66S的起源于发展◇ 6S起源于日本丰田公司◇ 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础。背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论： 1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。 75个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁、提升3S使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人 86S的副作用/开始阶段 1、增加了成本（要投入）2、效率暂时降低（麻烦了）3、心理压抑感增强（有人管）4、犯错误机会多了（ 有标准）6S的正作用/熟练后1、经济效益增长（成本降低）2、工作效率提高（目标明确）3、在公平中工作（任务明确）4、熟能生巧（习惯养成） 9类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标牌、指示牌等。D、空中一、整理 “要”与“不要”的判定标准 10整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。 11二、整顿整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明 12整顿的推行1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。 2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加 空间时应在最低限度内添加棚架以备用。3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率。4、放置标志 ：设定标签与标志5、建立台账 ：建立起台账档案 13整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 141、 通道不允许停放车辆、杂物；2、 除特殊情况外，车辆应正向驶入举升工位；3、 车内没放置三件套，禁止进车内；4、 三件套破损，很脏要及时更换；5、 前部作业时，要正确使用叶子板保护垫；6、 进入车内操纵车辆时，双手必须整洁，工衣必须无明显污迹；7、 轮胎拆卸后应外侧向上摆放，胎铃上禁止践踏或放置物品；8、 维修保养作业时，尽量防止油、水及其他污物落到地面或溅到工衣上；9、 油水及其他污物落到地面时应及时清除干净；10、作业中工具应规放整齐；11、作业中除大型零件外,拆件应放到拆件小车上；12、作业后:工具车,零件架使用后应及时清理干净；售后服务整理、整顿要点 1513、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处；14、工具车.零件架上物品摆放整齐；15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上