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关于建筑工程高支模施工技术研究 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：关于建筑工程高支模施工技术研究 2 1.高支模施工技术的概述 2 2.工程概况 2 2.1计算结构受力状况确定支撑与加固方法 3 2.2材料 3 （1）模板材料 3 2.3支撑架搭设与构造要求 3 3.高支模施工技术的要点分析 4 3.1模板安装 4 3.2楼面支撑安装 4 3.3外框架柱梁安装 4 3.4浇筑混凝土 5 3.5拆除高支模 5 4.高支模的施工操作过程 5 4.1设计方案的制定 5 4.2施工工程的管理 6 4.3施工的具体要求 6 结论 6 文2：土木工程高支模施工技术研究 7 1 高支模施工技术的阐述 7 2 土木工程高支模施工技术要点 7 2.1 模板安装 7 (1) 根据预设方案进行配版 7 2.2 混凝土浇筑 8 2.3 模板拆除 9 (1) 模板拆除需要根据规范化程序和工程安全施工要求 9 3 土木工程高支模系统要点的控制 9 3.1 构造要点控制 9 3.2 安拆环节的要点控制 10 (1) 搭设脚手架立杆的时候 10 结束语 11 原创性声明（模板） 12 正文 关于建筑工程高支模施工技术研究 文1：关于建筑工程高支模施工技术研究 混凝土模板支持工程建设，作者高度超过8m和18m以上，建筑、安装的跨度超过15km2和总负荷，集中线路负荷20km以上超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属于大型模板支撑系统的范畴。高模型应在施工前分别准备安全专项施工方案，并组织专家评审论证。施工单位应当严格按照安全专项计划组织施工，加强施工质量和安全管理，做好质量验收工作。 1.高支模施工技术的概述 一般情况下，在较为大型的框架结构中，完成高度达到≥5m的模板体系，就叫做高支模，而≥8m的模板体系就是超高支模。高支模或超高支模在施工前必须制定专项施工方案并经审批同意后才能在现场实施，其中超高支模更需经过相关专家的技术论证和施工论证，合理后才能实施。高支模施工技术是模板施工技术中的一种，高支模技术搭建模板的施工环境是在高空中，不仅存在技术上的问题，而且其危险系数也高。因此，在进行高支模作业时，必须有专门的技术人员进行方案的交底、学习，实打实进行施工作业。与此同时，还需要加强安全防范意识，注意协调好作业队之间的工作顺序，保证建筑过程中施工人员的安全。所以，为确保建筑物的质量和安全，控制好施工过程中高支模的施工是主体结构质量安全的关键步骤之一。 2.工程概况 项目是一栋六层楼的办公楼，建筑面积11198.729m2，层高为6m，层2~6的高度为4.2米，建筑高度29。95米；结构类型是柱、框架结构体系的独立基础。第一层的轴线为4轴~7轴，轴A~B的面积为大堂：面积为652m2，地面标高为±0.000米，三层板的高度是1.2米，模板支撑结构高度为10。主梁段为400mmx1100mm，450mmx900mm，最大跨度为10m。模板支撑系统采用扣式钢管支撑架。 2.1计算结构受力状况确定支撑与加固方法 由结构高度与梁截面的结构尺寸，根据多跨连续梁板的最不利荷载组合，计算出不同层高与截面梁、板的支撑杆横、立杆间距。确定梁、板的支撑与加固方法，并尽量统一梁板的支撑体系横立杆的间距，对于个别结构支撑体系中立杆存在验算挠度过大的现象，采用增加斜杆的做法。这样的做法，避免因为过多的支撑间距容易造成施工失误或支撑过密造成施工困难与材料人力的浪费，也便于我们在施工工程中，可以针对性的检查需要加斜杆的部位结构，保障支撑体系实施过程的安全与质量。 2.2材料 （1）模板材料 模板材料：全部采用1830×915x18mm九胶合板，第二种是50×100mm的方木，主冷是100x100mm的方木。（2）支承系统：采用带扣式钢管脚手架及其附件，钢管规格为Φ48．3×3．6mm，Φ35U型可调顶托；弯曲变形、锈蚀钢管不得使用，钢管和扣件须经检合格后使用。（3）梁侧模板紧固均采用14对拉螺杆及Φ48．3×3．6mm的钢管背楞。 2.3支撑架搭设与构造要求 根据计算方案，控制了竖向杆与水平杆之间的距离。（2）支撑门面全套在支架和中央依法根据需求和框架的大小腰带，每四行集，和地板连续设置，支持直沿梁长度方向的主梁将设置。严禁与杆子连接，使用对接扣件连接。杆和水平杆的接缝应在不同的框架内交错。支撑架的底部水平杆距木质方表皮不超过200mm。（5）确保每一个紧固件和钢管的质量符合要求，每一个拧紧力矩控制的紧固件在45~60nm。，钢管不能选择有变形、锈蚀