溶液的配制分散体的配制.ppt

塑料工艺 塑料工艺 第一页，共十一页，2022年，8月28日 3.3 溶液的制备 简介： 成型中所用的聚合物溶液，有些是在合成聚合物时特意制成的，如酚醛树脂和聚酯等的溶液。而另一些则需在用时配制，如乙酸纤维素和氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物的溶液等。 设备： 配制溶液所用的设备，一般都用附有强力搅拌和加热夹套的釜。为便于将聚合物结块撕裂和加强搅拌作用，也有在釜内加设各式挡板的。以下结合上面所述溶解过程原理，介绍两种工业上常用的具体配制方法。 第二页，共十一页，2022年，8月28日 溶液的制备方法 慢加快搅法 配制时，先将选定的溶剂在溶解釜内加热至一定温度，然后在快速搅拌和定温下，缓缓加入粉状或片状的聚合物，直至投完应加的量为止。投料的速率应以不出现结块现象为度。缓慢加料的目的在于使聚合物完全分散之前不致结块，而快速搅拌则既有加速分散和扩散作用，又借搅拌桨叶与挡板间的剪应力来撕裂可能产生的团块。 低温分散法 先将溶剂在溶解釜内进行降温，直到它对聚合物失去活性的温度为止，然后将应加的聚合物粉状物或片状物一次投入釜中，并使它很好地分散在溶剂中，最后再不断地搅拌将混合物逐渐升温。这样当溶剂升温而恢复活性时，就能使已经分散的聚合物很快溶解。  第三页，共十一页，2022年，8月28日 制备溶液的注意事宜 配制溶液时，对溶剂和溶液加热的温度，应在可能范围内尽量降低，不然即使在溶解釜上设有回流冷凝装置，也会引起溶剂的过多损失，甚至影响生产安全。另外，由于溶解过程时间较长，高温常易引起聚合物的降解。当然过猛的搅拌也可能使聚合物有一定降解。 用上述方法配制的溶液均须经过滤、脱泡后方能使用。 配制过程中的生产控制和质量检验指标主要是固体含量与粘度。至于溶液的检查项目，则视其用途而定。 第四页，共十一页，2022年，8月28日 3.4 分散体的配制 分散体又称塑料糊，它是常温下可以流动的固液混合物，主要应用于人造革、地板革、铸塑、滚塑、搪塑。 分散体的组成和分类 组成： 树脂+非水液体+助剂 分类： ????溶胶和凝胶之分→前者流变性为假塑性，后者为宾汉流体； ????塑性胶和有机胶之分→前者为软产品，后者为硬产品。 第五页，共十一页，2022年，8月28日 塑料糊的组成 树脂 分散剂 稀释剂 胶凝剂 填充剂 表面活化剂 其它助剂 第六页，共十一页，2022年，8月28日 塑料糊各组分及其作用 树脂 采用的树脂应具有成糊性能。对其粒度要求是：用于塑性溶胶和塑性凝胶的，直径约0.20～2.0μm；在其他两类中用的则为0.02～0.20μm。颗粒太大时，容易在所配制的分散体中下沉，而且在加热处理后不易得到质量均匀的制品，反之，颗粒太小时，在室温下常会因过度的溶剂化而使溶胶塑料的粘度偏高，同时还不耐存放。 最能符合上述要求的树脂是用乳液聚合法生产的。由于国产乳液树脂较少，悬浮聚合树脂产量大，但颗粒太大，不易直接成糊，需要特殊的“冲糊工艺”才可使用。 第七页，共十一页，2022年，8月28日 塑料糊各组分及作用 分散剂 分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，这两类物质都是极性的。增塑剂的粘度对所配溶胶塑料的粘度有直接的影响，即粘度高的，所-配溶胶塑料的粘度也高。增塑剂的溶解能力大小常反映在配制溶胶塑料的存放时间上，溶解能力越大的，越不利于久放，因为存放时其粘度增长快。主要使用的增塑剂有：邻苯二甲酸酯类、磷酸酯、己二酸或二元脂肪酸的酯类。 挥发性溶剂的粘度和溶解能力对所制溶胶塑料的影响与增塑剂相同。常用的溶剂以酮类为多，如甲基异丁基甲酮和二异丁基甲酮等，其它还有某些酯类和二醇醚类。所用溶剂的沸点应在100～200℃。 第八页，共十一页，2022年，8月28日 塑料工艺 塑料工艺