超音速电弧喷涂工艺先进性简述.pdfVIP

超音速电弧喷涂工艺的先进性简述 1 目前国内外该行业所用的喷涂方法比较： 工艺方法 丝材火焰喷涂 粉末火焰喷涂 超音速火焰喷涂 等离子喷涂 超音速电弧喷涂 热源形式 O +C H O +C H O +C H 电能+N 、Ar 、H 、 电能 2 2 2 2 2 2 2 3 8 2 2 O +C H O +C H O +煤油 He 2 3 8 2 3 8 2 可喷涂的涂 金属丝及复合 金属、陶瓷、聚合 金属、金属陶瓷粉 金属、陶瓷、金属 金属丝及复合丝 层材料 丝材 物、复合粉末等 末 陶瓷、复合粉末等 材 熔粒速度 100~200 50~80 500~1000 300~350 ≥386 （m ·s-1 ） 沉积速度 2.5~3 （金属） 1.5~2.5 （陶瓷） 2.0~11.0 （金属） 2.5~6.0 （陶瓷） 20~25 -1 （kg ·h） 3.5~9 （金属） 2.0~7.0( 金 属 陶 3.5~10 （金属） 瓷) 结合强度 6~20 10~30 60~100 20~60 ≥40 （Mpa ） 从上表几种热喷涂方法中看出：丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、等离 子喷涂等所采用的热源是复合式即氧气、乙炔、丙炔、煤油及氮气、氩气及氢气等组成，辅 助设备复杂笨重、操作繁琐，对现场施工难度大，有的不能在现场施工。 超音速电弧喷涂工艺灵活，受限制小，可对大型设备进行大面积喷涂，也可对产品局部 进行喷涂，可喷涂的丝材品种多，并适用于多种基体，喷涂层功能广、效率高、成本低，除 了耐磨损、抗腐蚀外，还能耐高温热腐蚀等。超音速电弧喷涂具有超高的粒子飞行速度、良 好的结合强度、极低的孔隙率、涂层致密均匀和喷涂工件不变形等特点，在技术上是成熟的， 在工艺上是先进的，其高质量涂层己经获得了用户的广泛好评，是目前国内外该行业对大型 设备进行大面积喷涂优先选用的技术。 2 我公司所采用该技术在设备、材料、工艺等五个方面的先进性简述 2.1 设备 我公司所采用的SAS-I 型电弧喷涂设备是一种以各种实心线材和特殊粉芯线材为原料， 广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统，其粉芯线材经过特殊熔化，高 能密度和特殊加工的电弧使SAS-I 型能够充分熔化金属管及其内部的粉芯，并可以实现傻瓜 式自动喷涂，而沙贝珂PCS 控制系统喷砂设备其PCS 遥控系统气动型控制系统，在非工作 状态时，RCM 控制器手柄被弹簧顶起，RIV 进气阀旋塞打开。工作时，压下RCM 手柄，控 制气流经另一根控制气管到达 RIV 进气阀和ROV 排报导阀顶部，使进气阀打开，排气阀关 闭，磨料桶内压力升高，喷丸作业开始。两种设备都处于当今喷涂水平的领先阶段，操作方 便，更重要的是能够对涂层的厚度及涂层的质量等进行有效的控制。 2.2 喷涂材料 2.2.1 HDS-88A丝材 2.2.1.1涂层技术指标 厚 度：0.6-0.8mm 粒子速度：386m/s 硬 度： HRC≥65 结合强度： ≥55MPa 2 抗高温氧化性：+12.16mg/cm（750℃氧化250h） 工作温度：>1000℃ 管子表面温度：≤120℃ 孔 隙 率：≤1% 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织及理化性能 2.2.1.2丝材说明 超音速电弧喷涂采用硬度高、耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的HDS-88A等金属合金 丝材，其主要成份包括Ni、Cr、CrC及Ti等微量元素，其中所含的Ni元素具有良好的延