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第三章 裁剪工艺流程;背景资料·批量裁剪的任务;批量裁剪流程 ; 其中主要工序为:领料、验布、裁剪方案的制定、排料、铺料、剪切、验片打号、黏合、分包捆扎。; 2.裁剪方案表示方法:
(1/36+2/44+2/40)×灰300
(1) 2 {
(2/38+2/42+1/46)×白300
;二.方案制订的原则 ; 绒布类面料可铺130~140层;
涤棉等混纺类薄料可铺250~300层;
其他面料可铺200层左右。 ;套排件数与面料利用率的关系 ;三.方案制订的方法;各规格服装之间的比例关系为 1︰2︰2︰2︰2︰1
(1/30+1 /31+1/32+1/33+1/34)×300
2 {
(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×300 ;2.分组法
例2:某批服装生产任务如下表,根据生产条件,每床最多可排5件,铺料不超过100层,只有2个裁床可用。 ;3.加减法
例3:某生产任务如下表所示,生产条件为:铺料层数≤150层, 每层最多件数≤5件。 ;调整后的生产任务单: ; (1/34)×白3, 橙4, 黄3, 黑2
(1/44+1/42)×白 9, 红1, 蓝6, 橙7, 黄4, 黑19
4
(1/38+1/40)×白30, 红7, 蓝7, 橙17, 黄15, 黑61
(1/36+1/42)×白19, 红5, 蓝5, 橙13, 黄12, 黑33; 上表所列生产任务单分床方案:
(2 / 38 + 3.5 / 40 + 4.5 / 42 + 4.5 / 44 + 4 / 46
+ 2.5 / 48)×56 ;第二节 排料工序 ;(二)领取并检查样板
样板领用记录表;样板复检单 ;二.排料要求 ; (二)保证设计要求
(1)连贯衔接的口袋 (2)斜条口袋
; 注意点:
(1)排料图总宽度比下布边进1厘米,比上布边进1.5~2厘米为宜。;三.排料图的绘制方法;相关链接·面料利用率 ;???1.??? 平均单耗法:
排料图长度
服装的平均单耗= —————————————
此排料图所排服装的件数
; 所有浪费面料的重量
面料的耗损率= ——————————— × 100%
本批面料的总重量
;第三节 铺料工序 ;二. 铺料形式
;相关链接·布匹衔接
铺料前确定出衔接部位和衔接长度。 ;三、铺料设备 ;(三) 机械拖铺设备
(1) 单程铺布机 (2)双程铺布机
(3)圆筒状面料用拖铺机 (4)带平台的自动拖铺机;4.配有退卷台及旋转放布台:用于对合铺料。
5.自动对齐布边
6.走距控制装置
7.压布器(端部夹尺)
8.自动上布卷 ;第四节 剪切工序;(二)剪切温度 ;二.机械剪切设备
(一) 电动手推剪切机
1.直刃电动剪切机:亦称“直刀” ;(三)冲压剪切机; (b)自动计算刀架及刀座位移并控制定位; ;(2)裁床:
(a) 剪切台: 鬃毛垫
(b)刀架、刀座
(c)操作面板
(d) 真空吸气装置 ;(二) 喷水剪切
1.系统组成;五.定位设备
(一)钻孔机;第五节 验片、打号及分包
一.验片工序 ;二.打号工序
打号(写号)是将一批服装的所有衣片按某一固定的规律进行编号,以数字的形式打在裁片上。 ;(一)打号的形式
1.以一层面料中的同规格衣片为基本单位进行打“号”,如:
床号或批号 规格或号型
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