新建煤层气液化项目系统氮气置换方案.doc

新建煤层气液化项目系统氮气置换方案 1、置换目的与内容 （1）置换目的 为保障调试工作的顺利进行，要对LNG装置中所有与煤层气、混合制冷剂相接触的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等进行氮气置换工作。置换质量的好坏，直接关系调试、试生产的安全，是调试过程中最为关键的步骤。因此，对氮气置换工作必须高度重视，精心组织，确保氮气置换过程的安全、顺利。 （2）置换内容 1）原料煤层气管道：从厂区外供气管线进口至原料气过滤器前V0101阀。 2）装置区：从V0101阀起，原料气过滤与压缩系统、预处理系统（包括脱重烃单元、脱汞单元、脱酸气单元、干燥与粉尘过滤单元）、低温液化冷箱等与煤层气接触的设备和管道。 3）混合冷剂系统：低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道。 4）LNG储运和BOG压缩系统：LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与煤层气接触的设备和管道。 2、置换前应具备的条件 1）中间交接已经完成； 2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作； 3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好； 4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实； 5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态； 6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态； 7）氮气系统已经调试完成并已投入运行； 8）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕； 9）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。 3、置换用氮气 利用空压站PSA制氮装置生产的合格氮气（露点≦-70℃ 含油量≦1ppm），控制氮气压力为0.5MPa、温度为-10~40℃之间，对系统进行置换。 4、置换程序 （1）外管架及厂区外输气管线 1）关闭V0102A/C、V0103A/C、V1603A/C，打开V0101阀。 2）由VN0101A/B提供置换氮气。 3）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入管道的置换氮气温度控制在-10~40℃之间。 4）厂区外管线中充灌置换氮气的最终压力2barg。 5）厂区外管线的氮气为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后在厂区外管线的起点侧通过排放阀将氮气放空。 6）重复上述过程4~6次，直到从各检测口检测的氧含量低于1%（体积比）。 7）置换合格后，厂区外管线的压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使管道保压。 （2）装置区 1）关闭煤层气流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。 2）煤层气流路上的其他内部阀门均处于开启状态。 3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向煤层气流路上的所有接触煤层气的设备、管道供氮气。 4）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入煤层气流路的置换氮气温度控制在-10~40℃之间。 5）装置区煤层气流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2barg。 6）装置区煤层气流路上所有设备、管道中氮气压力为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀经气体放空总管至火炬将氮气放空。 7）重复上述过程4~6次，直到从各检测口检测的氧含量低于1%（体积比）。 8）置换合格后，系统压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使系统保压。 （3）混合冷剂（MRC） 1）关闭混合冷剂（MRC）流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。 2）混合冷剂（MRC）流路上的其他内部阀门均处于开启状态。 3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向混合冷剂（MRC）流路上的所有接触混合冷剂（MRC）的设备、管道供氮气。 4）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入混合冷剂（MRC）流路的置换氮气温度控制在-10~40℃之间。 5）混合冷剂（MRC）流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2barg。 6）混合冷剂（MRC）流路上所有设备、管道中氮气压力为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀经气体放空总管至火炬将氮气放空。 7）重复上述过程4~6次，直到从各检测口检测的氧含量低于1%（体积比）。 8）置换合格后，系统压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使系统保压。 （4）LNG储运和BOG压缩系统 1）关闭LNG和BOG流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。 2）LNG和BOG流路上的其他内部阀门均处于开启状态。 3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向LNG和BOG流路上的所有接触LNG和BOG的设备、管道供氮气。 4）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入LNG和BOG流路的置换氮气温度控制在-10~40