新建煤层气液化项目LNG装置全系统调试方案.doc

新建煤层气液化项目LNG装置全系统调试方案 1、调试目的与任务 为保障LNG装置的试生产和正常生产运行，在装置正常运行前应进行全系统的调试，以确认机器、设备、管道、辅助设备、阀门运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足正常生产运行需要。全系统调试主要包括装置所有工艺部分和辅助部分，以及联锁保护试验、系统投运及动态调整等内容。 2、调试前应具备的条件 新建LCBM装置在裸冷结束后可以进行全系统调试。 1）各单元系统的调试已经完成并合格。 2）单元系统和裸冷期间发现的问题整改（主要设备、管道、阀门）已经完成并合格。 3）所有电控和仪控调整、校正完成。 4）辅助设备确认运转正常。 5）整改时间（或者停车时间）不超过5~10天，则不必进行装置的加温、吹除和置换、干燥作业，可以直接进行开车。但是停车时间超过上述事件或者有较大改动，则上述作业必须进行。 6）整改部分已经进行氮气置换并合格，并注意其他部分的氧气含量，如果超标则重新进行氮气置换。 3、全系统调试 原料气系统、混合冷剂系统及各单元系统都已操作规程启动并投运。 （1）、压缩机的工况调节 压缩机的调节主要是根据整套装置的工艺要求，在机器机械性能允许的前提下，调节压缩机的排气量，使之适应整个压力系统的用气量需求，从而维持各部位压力的稳定。 1）、压缩机的排气量调节 按照压缩机的操作规程，调节手段主要包括进气阀门调节和回流阀调节。装置进入正常工况后，压缩机的排气量调节应该优先采用进气阀调节，尽量减少回流气量（即回流阀通常应该在全关的位置），以降低消耗。 2）、冷却水调节 冷却水不仅关系到压缩机的设备安全，也关系到压缩机的单位能耗。足够的冷却水供应才能保证机器的充分冷却，而且显著降低压缩功耗。因此必须按照压缩机的技术规范，保证冷却水供应，保证冷却水的流量、上水压力不低于技术要求，冷却水的上水温度不高于技术要求。 3）、混合冷剂压缩机级间冷却器的温度控制 由于混合冷剂包含六种不同的介质，而丙烯、正丁烷和异戊烷都是沸点较高的物质，使得混合冷剂在压缩机二级进口压力下，大约30℃时就会析出液体，为防止压缩机二级进口带液，应密切关注二级进口分离器的液位及控制，及时将该液体送到集液罐，启动P1124A/B液体回收泵将出现的MRC液体送到S1106分离器中。同时控制一级冷却器的温度（调节冷却水量），防止MRC出冷却器温度过低，产生大量的液体。 4）、原料煤层气压缩机为活塞式，进气压力和温度变化都会影响排气压力和排气量。当排气压力偏低时，可以减少回流量；排气压力偏高时，可以增加回流量。这个调节可以交给压缩机自带的自动回流阀门，但是有一个前提，就是进口压力必须相对稳定，否则，单回路的PID调节器的控制效果不能令人满意。 5）、由于外界扰动很小，混合冷剂循环压缩机在流路压力稳定后，调整情况很少。只是开车的初期须用打回流的办法来控制住进口压力，勿使其降得过低以致出现负压。同样升压过程也需要积极使用两种手段（回流阀、FV0821A/B阀的开度），以便获得适当的压力上升速度。 （2）、吸附系统的工况调节 干燥塔为三台切换使用，每台工作周期12小时，一台吸附，第二台预吸附，第三台加热再生和冷吹、冷却到吸附温度，轮流交替工作。时间切换由程序控制。工况调整只是在下列情况进行： 1）、出干燥塔水分含量达不到要求时，调整的办法有： ① 降低原料气进吸附塔的温度，减少其含水量。具体方法可以调节脱酸气系统的脱碳气冷却器E0301的冷却水量。 ② 在程序控制上改变切换时间（缩短或延长，缩短情况很少，一般是延长）。 ③ 改变再生温度:调高再生气出加热器温度，以提高再生气进吸附塔温度。 ④ 检查脱酸气系统的气液分离器S0301和过滤分离器FL0302的液位情况，防止游离水带到后续的脱硫脱水系统。 2）、分子筛污染 分子筛污染后会影响吸附效果，调节办法只能是检验前道工序是否有问题，油或水分带入是主要原因。 3）、再生温度的调节 再生温度的调节采用成熟的调功柜调温PID控制器，能够自动跟踪进口温度的变化，调节加热器的加热功率，保持出口温度的稳定。操作中可以在DCS控制界面的TIC0507A（TIC0507B）给定一个温度，即可控制加热器的出口温度。 （3）、液化装置的冷量平衡调节 当待液化的净化煤层气流量、组份和进口状态发生变化时，装置原来的冷量平衡被打破，这时需作循环制冷气量的调节。冷量平衡的判断依据主要看换热器的热端温差和LNG出装置温度，参照的指标是进出冷箱的混合冷剂热端温差在9℃左右，LNG出装置温度在-160~ -163℃。热端温差大或LNG出装置温度低，说明制冷量有富余；相反情况，热端温差小或LNG出装置温度高，则说明制冷量不足。 1）、原料气组分的影响 由于原料气组分的变化，将引起冷量需求的变化。主要表现为以