工艺现场管理教材.pptx

工 艺 管 理;一、总论 二、工艺过程质量保证要求 三、工艺管理内容 四、工艺过程评价-工序能力;一、总论;1、技术管理与配方管理要求;2、工艺管理要求;3、工艺生产操作要求;4、工艺统计与分析要求;5、工艺记录管理要求;6、现场管理要求;7、品质控制点设置与实施要求;8、品牌切换管理要求;9、计量管理要求;三、工艺管理的内容; 2、工艺管理主要包括: 1)管理体系; 2)工艺文件; 例：生产过程操作规程，包装操作指引，工艺参数等 3)工艺技术; 例：标准、操作技术文件 4)现场工艺管理; 例：现场物料标识管理 5)工艺纪律; 例：工艺管理制度 6)员工素质及积极性; 例：员工行为标准 7)售后效劳；例：洗衣粉的使用方法 8)工艺师队伍。 对工艺纪律、现场工艺管理、员工素质及积极性、工艺师队伍的管理主要依靠先进的管理方法、发挥人的主观能动性来实现，属于工艺管理工作“软〞的方面； 管理体系、工艺文件、工艺技术、售后效劳的管理是对一定客观实体的保存与控制，属于工艺管理工作“硬〞的方面。 工艺工程的实现是以工艺文件的流转来完成的，因此对工艺文件的管理是工艺管理中最主要的方面。 管理体系以体系文件为根底，从工艺工作的各方面标准工作的方法、流程和结果，优秀的管理体系必然具有完备、便于操作的体系文件。大量的国家标准、部门标准、行业标准是体系文件的重要组成局部，同时，还包括根据不同的环境和条件不断积累和总结而形成的具有良好适应性的标准性文件。???;? 工艺文件属于广义的范畴，主要包括工艺总方案、物料清单、工艺规程、技术通知单、工艺文件更改单等各种工艺规程类和技术文档类文件。工艺文件应具有完整性、正确性和统一性，然而由于生产过程的复杂性、不同部门的不协调性和传统管理方法的局限性，到达这样的目标通常是困难的。工艺文件残缺、版本混乱、工艺现场与工艺文件的不统一经常是困扰生产企业的问题。 ??? 工艺技术是指工艺工作中具有一定技术含量，对工艺过程具有一定促进作用的工艺方法，在生产过程中主要表达为：工艺攻关，工艺优化，新技术??新材料、新方法的采用等。工艺技术需要以客观实体的形式保存下来，一方面真正改进工艺过程，另一方面进行知识的传承。因此，对工艺技术的管理是通过对技术报告、优化的工艺文件等载体的管理来实现的。 ??? 市场机制的成熟和完善要求对产品的全生命周期进行管理，售后效劳越来越成为衡量产品质量的重要方面。售后效劳具有时间紧、情况突然、原因不明等特点，需要结合产品特性和工艺方法完成，售后效劳的管理是工艺管理的重要内容。;3、工艺管理的关键点 在产品的工艺过程中，存在大量的反复、变更、修改、替换等中间过程，对这些过程控制的有效程度是反映工艺管理水平的重要指标，如洗衣粉生产的料浆的配制、喷粉工序 ，洗洁精的配料，洗衣皂的岀条。 典型的工艺过程包括因设计更改、工艺更改、工艺优化和改进等引起的工艺更改。如：洗衣粉的后配料的变更 因返工产生的临时工艺，如回配粉的参加。 因产品升级引起的工艺版本升级。 因设备维护或维修带来的工艺临时变更，新材料、新设备、新方法的采用引起的工艺改善，以往产品的重新投产带来的对旧工艺的整理和改进等等。 保证生产工艺的完整性、正确性和唯一性，需要控制不同阶段和版本。所有变更都做到有章可依、有据可查，能够有效的控制复杂的工艺过程。;工艺文件的管理;工艺文件的管理 ;现场工艺管理;1、物料管理;2、标识管理;3、现场管理;4、现场工艺控制点〔品质控制设置点〕;5、工艺参数的管理;6、关键工序的管理;7、工艺记录管理;工艺纪律;工艺纪律;工艺事件处理;工艺技术培训;工艺月报;四、工艺过程评价-工序能力;2、工序能力指数 工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。 工序能力指数=技术要求／工序能力 当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp 。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。 ;3、影响工序能力的因素 在生产过程中影响工序能力的因素，主要有以下几个方面： 　　1)操作者方面；如操作人员的技术水平熟练程度，质量意识， 责任心，管理程度等。 　　2)设备方面；如设备精度的稳定性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却润滑的保护情况，动力的供给稳定程度等。 　　3) 材料方面；如材料的成分，物理性能，化学性能处理方法等。 　　4)工艺方面；如工艺流程的安排，工序之间的衔接，工艺方法，工艺参数，测量方法的选择，工序加工的指导文件，工艺卡、操作标准