佛吉亚卓越管理体系之QRQC.ppt

* * * * * * * * Recognize extraordinary team efforts Core procedure updates * * * * * * * * * * * D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 > QRQC board Analysis: PDCA approach through 8D form D3 遏制措施是什么 立即采取措施保护客户 手段? 特殊操作？隔离风险？做好相关记录? 这些特殊操作能够帮助我们解决问题，并进行评估和进行验证 目前二十九页\总数五十七页\编于十八点 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 > QRQC board Analysis: PDCA approach through 8D form D4 没有发现和察觉的根本原因是什么 为什么没有发现该缺陷 原因调查研究与检验标准进行比较 & 5 WHY 目前三十页\总数五十七页\编于十八点 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 > QRQC board Analysis: PDCA approach through 8D form D5 发生缺陷的根本原因 为什么会造成此类缺陷 为什么没有发现该缺陷 原因调查研究与技术工艺作业标准进行比较  目前三十一页\总数五十七页\编于十八点 因素调查分析图表与标准进行比较 比较合格件、不合格件、标准数据来确认和识别潜在原因 目前三十二页\总数五十七页\编于十八点 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 > QRQC board Analysis: PDCA approach through 8D form D6 纠正和预防措施计划是什么 目前三十三页\总数五十七页\编于十八点 > QRQC board Analysis: PDCA approach through 8D form D7 跟踪记录表确认纠正措施的有效性 Customer incident顾客事件 Containment/临时措施:100% inspection100%检查 Start of corrective actions/纠正措施开始 Endofsorting/分拣结束:Corrective actions for non-detectioneffective/为没有发现缺陷确定有效的纠正措施 Corrective actions for occurrence effective/为发生的问题确定有效的纠正措施 Check of no recurrence/没有循环发生的检查 目前三十四页\总数五十七页\编于十八点 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 > QRQC Analysis: PDCA approach through 8D form D8 经验总结及共享 更新控制计划、作业指导书、FMEA? 目前三十五页\总数五十七页\编于十八点 Lessons learned sheet 目前三十六页\总数五十七页\编于十八点 Illustration Video 目前三十七页\总数五十七页\编于十八点 车间现场实践 目前三十八页\总数五十七页\编于十八点 车间回顾 你观察到了什么? 好的建议？ 需要改进的地方？ 有什么问题 ? 执行QRQC的障碍? 目前三十九页\总数五十七页\编于十八点 UAP QRQC mandatory principles 车间或生产QRQC跟踪检查 真实的零件 生产经理日常QRQC会议 QRQC 看板 / 8D方法/ 跟踪检查 目前四十页\总数五十七页\编于十八点 Line QRQC UAP QRQC Plant QRQC Feed back 目前四十一页\总数五十七页\编于十八点 Detection 客户抱怨 Communication 信息交流看板 Analysis 8D Verification 工厂经理确认 Plant QRQC How to do Plant QRQC? 工厂管理层或经理检查和批准顾客所有抱怨及8D报告 目前四十二页\总数五十七页\编于十八点 怎么做工厂QRQC? 那些人参加? 工厂经理、质量总监 全体工厂管理层 做什么? 评审客户抱怨– 开始围堵和执行遏制措施 任务分配 时间? 每天 怎么做? QRQC 看板 具体零件进行分析 Check time ! (30’) 目前四十三页\总数五十七页\编于十八点 Quick response in daily QRQCfor customer > 日常 QRQC: 围堵和遏制措施必须在当天执行，并将措施填写在看板上 日程跟踪图表 缺陷样件台 Manufacturing Manufactur