碗扣式钢管脚手架构件试验检测方案.docx

碗扣式钢管脚手架构件试验检测方案 碗扣式钢管脚手架构件用于建筑、市政、水利、化工、煤炭和船舶等工程中的碗扣式钢管脚手架构件、模板支撑架，在各种安全施工、防护工作中起着至关重要的作用。碗扣式钢管脚手架构件的质量关系着施工操作人员的生命安全和财产安全，所以碗扣式钢管脚手架构件的试验 也显得尤为重要。 1试验目的 1.1通过试验碗扣式钢管脚手架构件的各项性能，判定其质量是 否符合要求。 1.2为现场施工操作人员提供依据，防止意外事故的发生。 2试验依据 《碗扣式钢管脚手架构件》GB24911-2010 3试验设备 3.1微机控制碗扣式钢管脚手架构件(精度为±1%); 3.2各项强度试验加荷速度应控制在300N/s-400N/s。 4试样的取样方法 4.1按《碗扣式钢管脚手架构件》GB24911-2010中第7.4.1条 的规定取样。(见表1) 表1正常检验二次抽样方案 项目类别 检验项目 特殊检验水平 AQL 批量范围 样本 样本大小 Ac Re 主要项目 上碗扣强度 下碗扣焊接强度横杆接头强度 横杆接头焊接强度可调支座抗压强度 S-4 4 281-500 第一 第 8 0 2 第二 8 1 2 501-1200 第一 第 13 0 3 第二 13 3 4 1201-10000 第一 第 20 1 3 第二 20 4 5 一般项目 外观质量尺寸 S-10 10 281-500 第一 第 8 1 3 第二 8 4 5 501-1200 第一 第 13 2 5 第二 13 6 7 1201-10000 第一 第 20 3 6 第二 20 9 10 注：AQL--接收质量限；Ac--接收数；Re--拒收数。 4.2检验的样本应在出厂检验合格的批中采用随机抽样。 4.3验收的批量范围 每批产品应大于280件。当批量大于10000件，超过部分应按表 1另行抽样。 5技术要求 5.1产品设计和结构计算应符合国家有关安全技术规范。产品 按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2材料 5.2.1原材料应有合格证及材料质量保证书，并符合产品图样 规定。 5.2.2钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。 5.2.3上碗扣的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应分别符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10 牌号的规定。 5.2.4下碗扣采用碳素铸钢制造时，其机械性能应符合ZG270-500牌号的规定，采用钢板冲压成形时，材料应符合GB/T700中Q235的规定，板材厚度不应小于6mm,并经(600-650)℃的时效 处理。不应利用废旧锈蚀钢板改制。 5.2.5横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢，其机械性能应符 合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。 5.2.6支座螺杆的材料应符合GB/T700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11352中规定的ZG230-450牌号的 铸钢。 5.3工艺 5.3.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用。其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个接缝，不应采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于100mm、 壁厚不小于2.5mm的衬管。 5.3.2铸件不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将 粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 5.3.3冲压件不应有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。 5.3.4焊条型号宜采用GB/T5117中的E4303。 5.3.5焊缝应平整光滑，不应有漏焊、焊穿、夹渣、裂纹等缺 陷。 5.3.6焊缝应符合GB50205中的三级焊缝要求。 5.4尺寸 5.4.1构件长度允许偏差为±1.5mm。 5.4.2铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。 5.4.3钢管的工程外径为48.3mm,公称壁厚为3.5mm,壁厚公 差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的有关规定。 5.4.4立杆碗扣节点间距应按600mm模数设置，间距允许偏差 为±1.0mm。 5.4.5立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.4.6横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂 直，垂直度允许偏差为1.0mm。 5.4.7下碗扣碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为 1.0mm。 5.4.8支座螺杆机调节螺母的螺纹应符合GB/T5796.2-GB/T 5796.4的规定。 5.4.9可调底座底板的钢板厚度不应小于3.5mm,内插套壁厚不应小于3.0mm。插套长度不应小于160mm,焊接端插入长度不应小 于60mm,外伸长度不应小于100mm。 5.5外观质量 构件表面在涂防锈底漆