07泵组试运行通用施工工艺.docx

QB 中国石化集团  企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★ 动设备工程卷★ FCC/TS06.15-07 泵组试运行通用施工工艺 2006-12-20 发布 2007-01-01 实 施 压力容器现场安装通用施工工艺 FCC/TS06.02-01 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 01-2 泵组试运行通用施工工艺 适用范围 本工艺适用于离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵、计量泵等常用机泵试运的施工。 引用文件 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； <压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001； 3 3.1 a） 施工准备技术准备人员准备 参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案 交底，试运人员了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。 资料准备 设计文件及相关专业的施工图齐全； 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机泵试验报告及使用说明书。 施工材料和机具准备 需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、 塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等； 主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶等。 作业条件确认 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件； 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通； 机泵试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝； 有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施； 对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成。 施工工艺 施工工序 试运前检查 试运前检查 机泵试运行 合格后停车 检查验收 试运前检查 确认机泵各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质畅通，符合试运要求； 试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程； 电机单机试运合格，达到受、送电条件。大型机泵电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵 敏、正确、可靠，可正常工作； 管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，试运前应检查确认其锁定牢固可靠； 装上油杯和油视窗，将轴承箱内加入合格的润滑油至指定液位； 机泵入口管线冲洗干净，已按设计规定加设临时过滤网，其有效面积一般为 2～3 倍泵入口面积； 手动盘车应灵活，无卡涩，无异常声响；电动机的转动方向应与机泵运转方向相符合（泵联轴器可视情况在点动电机确认转向无误后安装）； 移动往复泵的柱塞往复几次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好； 清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业；设置试运操作区，无关人员不得进入试运区域； 机泵试运行 对于离心泵： 开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，并保证泵冷却水管路畅通； 重新检查准备工作的完善程度，同时开各压力表、流量表的开关； 检查完毕确认无误后，点动电机，确认转向无误 ,无其它异常现象后，安装联轴器，使其连接牢固。安装联轴节保护罩。启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，将泵调节到正常工况。开启出口阀的时间应控制在 3min 之内。 对于往复泵、齿轮泵和螺杆泵、计量泵： 将泵的入和出口管路阀门全开，启动电机，运转应平稳； 运转中不应有异常声响； 传动与调节机构运转应平稳； 计量泵按额定流量的 25%、50%、75%、100%逐级加量，在每一级的流量下运转时间不得少于 15min，最后，在额定流量下连续运转 1h。前一级流量不合格， 禁止转入下一级流量； 如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于 2h，并应每隔 30min 监测并记录：泵出口压力、轴承温度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电流，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度，以上各项均应符合泵说明书和设计要求，其中，润滑油温度应≤ 60℃，滑动轴承温度不应大于 70℃， 滚动轴承温度不应大于 80℃，机械密封的泄露量不应大于 5mL/h； 机泵轴承处的振动值应符合表 07-1 规定： 转速（r/min） ≤375 ＞375～600 ＞600～750 ＞750～1000 机泵轴承处振动值 表 07-1 轴承处的双向振动值不大于（mm） 0.18 0.15 0.12 0.10 续表 07-1 转