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起重作业安全培训;一、起重机具 二、起重吊点的选择及物体绑扎 三、吊具、索具 四、起重措施的确定 五、起重指挥信号 六、起重作业安全技术操作规程 七、运输注意事项;3;4;5;6;起重机的安全装置;升降机的安全装置;起重量G：被起升重物的质量。 额定起重量Gn：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具质量的总和。 幅度L：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水 平距离。 起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。 臂长Lb：起重臂根部销轴至顶端定滑轮轴线在起重臂纵向中心线方向的投影距离。 起升（下降）速度Vn：稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度。 回转速度ω：稳定状态下，起重机转动部分的回转角速度。 大车运行速度Vk：稳定运动状态下，起重机的运行速度。 小车运行速度Vt：稳定运动状态下，小车的运行速度。 变幅速度Vr：稳定运动状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的速度。 跨度S：桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。 注※ 规定为在水平场地，离地10m高度，风速小于3m/s时，带额定载荷的速度。;10;1、吊挂方法;2、吊点选择;4．方型物体一般采用四个吊点，对称布置 5．机械设备安装采取平衡辅助吊点 ;3、千斤绳应力计算;4、绑扎方法;5、 吊具、索具;6、钢丝绳; 执行标准：GB/T20118--2006《一般用途钢丝绳》、GB8918--2006 《重要用途钢丝绳》 、GB/T20067--2006 《粗直径钢丝绳》等国家标准；ISO（国际标准化组织标准）、DIN（德国标准）、BS（英联邦标准）、API（美国石油协会标准）、ASMT（美国材料协会标准）以及JIS（日本标准）等国际先进国家及行业标准。;19;20;21;22;23;24; A 点接触;26;27;28;29;30;普通型或挤压型;32;33;34;35;钢丝绳特性 结构稳定性 破断拉力 耐腐蚀性;37;38;纤维芯钢丝绳使用时最高温度为100℃；金属芯钢丝绳在使用时能够承受的最高温度为200℃；;钢丝绳应存放在一个干净、通风良好、干燥、无灰尘、有遮挡的场所，如果不能存放在室内，则钢丝绳应用防水材料覆盖。;钢丝绳应放在地面上笔直滚动展开，并保证不被灰尘、砂石、潮气或其他有害物质沾染；或者借助放绳器进行放绳。;在钢丝绳轮上放绳时，放绳器必须有制动装置，这样可保证下层钢丝绳，尤其是底层钢丝绳能够紧密地缠绕在绳轮上，而不下滑。;绳轮在安装时应保证穿绳过程中，不产生反复弯曲，即如果绳的缠绕是上卷式，则钢丝绳必须从供绳轮轴顶部牵引出来。;若需要切割钢丝绳时，则应在钢丝绳切割标记的两端进行安全包覆，对于多股钢丝绳每个安全包覆长度至少是钢丝绳直径的两倍。;如果可能，可以通过低速运行设备磨合运转钢丝绳，最好在比较低的负载下循环一定次数，这样能保证新钢丝绳能够自我调整以逐渐适应工作条件，但是绝不允许在满负荷条件下对钢丝绳进行磨合运转。;钢丝绳在使用期间所涂的油脂须与制造期间用的油脂一致。使用期间所涂的油脂是用刷子涂油、点滴涂油、便携式压力喷射涂油。;47;上图为钢丝绳放绳或卷绳时与卷筒的夹角 ;49;起重机用钢丝绳检验和 报废实用规范;1）钢丝绳的破断拉力;2）钢丝绳保养;7、纤维绳;1)麻绳的破断拉力;2）常用绳扣系结法(用实物演练);3）常用绳扣系结法(用实物演练);57;8、索具的检查;9、卡环;10、吊钩;四、起重措施的确定;１、“五步”工作法;２、“十”字操作法;４）挂 一般的挂钩方式有：单绳扣挂钩、对绳中间挂钩、背扣挂钩、压绳挂钩、单绳多点起吊往复挂钩等。 ５）顶 顶就是用千斤顶将设备顶起来，是一种简便、安全、可靠、省力的起重方法。尤其是一些大型设备的卸车、就位常采用顶的方法。 ６）吊 吊就是用起重机具将设备吊起。 ７）滑 滑就是将设备放在滑道上进行水平移动，在不能使用起重机械的情况下，常用于大型设备的短距离移动。 ８）转 转就是利用临时转盘对设备进行水平转动个角度。;９）卷不常用。 １０）滚 滚就是在设备下的拖棑与走道之间加滚杠，使设备随拖棑及走道间的滚杠的移动而移动，比较省力。 拖棑下滚杠数计算： n=Q/（7d0L） n 应放滚杠数 Q 拖动物体重量kg d0 滚杠直径cm L 滚杠与走道接触长度cm ;３、起重作业安全注意事项;２）滚杠法运输时的安全注意事项。 （１）拖运物体时，不论在平稳的水泥路上或是在一般的道路上，均应铺设下走道，以防滚杠压伤手脚，添放滚杠人员不得戴手套，大拇指放在滚杠上部，其余四指放在滚杠内