工程项目爬架冒顶作业问题思考与解决.pptx

爬架冒顶作业的预防与解决方案补救思路项目概况目录CONTENTS关于安全管理的思考冒顶原因及解决历程解决方案什么是冒顶作业由于铝模外墙板标准板尺寸为2.6m，k板安装高于结构板0.05m，由于外墙钢筋的限制，外墙板通常直接 上翻，上翻后自结构板高出2.65m，爬架此时若是未提升的状态，（爬架高度13.5-2.9层高*4）防护高度 高出板面约1.9m，2.65m＞1.9m，铝模模板超过爬架防护高度。一、项目概况鹭湖项目六期三区：建筑面积约10万方，共6栋高层建筑，每栋26层，层高2.9m，采用铝模、爬架工艺。 爬架采用全钢附着提升脚手架，架体高度13.5m，架体宽度0.6m，7层过道板，间距1.9~2m，覆盖楼层4层 半，共3道附墙支座。现场爬架进度情况：16#17#18#19#已封顶，20#21#正在组装。二、冒顶原因01班组安排不合理：例：16#、19#两栋楼的板面混凝土分别于当天 傍晚与第二天的凌晨浇筑完成，由于两栋楼的铁 工与铝模班组不同，但是负责提升爬架的班组只 有一个，两栋楼第二天上午都需要提升，导致其 中一栋爬架爬升不及时，铝模冒顶；浇筑时间调整：不同铝模班组的楼栋，混凝土浇筑完成时间不要在同 一天完成，防止第二天两个铝模班组同时开工爬架无 法同时提升的情况，提前协调好各班组的工作，错开 时间浇筑，给爬架提升预留时间；二、冒顶原因02工序安排不合理：例：浇筑时间错开后，发现依然存在冒顶现象。X栋板面早上5点铝模工人已开工，爬 架班组7点半开工，上午9点左右铝模背楞拆完开始立外墙模板，此时爬架还未做好提 升准备，未能及时提升，导致铝模冒顶。上班时间调整，施工工序会签：要求爬架上班时间调整到6点，同各班组一同制定工序 完成时间表，跟班组会签确认；二、冒顶原因（根本原因）方案不交圈、方案理想化：爬架方案与铝模方案分别由两家不同的专业公 司进行设计。1、两个方案中的工序都是各自安排各自的工 序，未考虑实际施工中工序冲突的地方，如铝 模班组没有配合，会导致爬架不能及时提升而 冒顶。方案会审时，应一同编排施工流程，综 合考虑工序的问题；2、爬架方案中附墙支座的位置设计不合理， 附墙支座斜拉杆因铝模冲突无法安装，支座与 k板冲突等问题。爬架本身的方案是没有问题 的，但是没有跟进现场铝模的实际情况考虑。03三、解决方案方案一：调整爬架形式，做五层爬架。既然五层爬架在理论上是 可行的，那为什么还要设 计四层半的爬架呢？是为 了节约材料？跟据规范要求：1、爬架的架体高度不得超过楼层高度 的5倍，2.9m层高*5=14.5m；2、悬臂高度（最上一道附墙到爬架最 顶部的距离）不得过6m或2/5爬架架体 高度，既不得超过5.8m；通过计算五层架体可以满足风荷载的计 算的要求。所以在理论上五层爬架三道附墙是可行 方案。三、解决方案方案一：调整爬架形式，做五层爬架。无法实施的原因：1、穿楼板的附墙方式无法满足全砼外墙及外立面结 构变化的需求，这种附墙方式也不利于铝模安拆， 且材料用量大，工人搬运困难等问题。2、附墙位置不都是在楼板上，例如全砼外墙的位 置，支座的位置附着在楼板下面的墙体上，不计算k 板的高度，附墙点也会低于板面30cm，总的悬臂高 度就超过了2/5爬架架体的高度，所以严格按照规范 来讲，五层三道的爬架结构是违反规范要求的。三、解决方案方案一：调整爬架形式，做五层爬架。包括市面上已有的五层四道爬架产品，实际上 第四道附墙也只是存在于方案中，并不适用于 现场，在实际操作中的作用与4层半的爬架并 无区别。三、解决方案方案二：在防护高度不足的地方增加安全网。采取的方式加长立杆的高度1m，采用爬架本身的立杆连接方案，可 以保证立杆的刚性，立杆间距2m/条，在立杆上用安全 网全覆盖。加上爬架本身的1.9m，刚好满足层高2.9m防 护高度要求。面临问题：1、此种形式是否符合规范要求；2、后增加的立杆与爬架立杆的连接方式是否可靠；3、增加的部分是否会产生超过爬架使用范围内的风载 值，产生安全隐患；4、增加的防护高度是否算入爬架的整体高度中。三、解决方案方案二：在防护高度不足的地方增加安全网用1m的安全网增加防护高度，这道安全网方案中定义为防护高度不足的地方采取的 加强措施，实际上是为了和爬架架体区分开，同时规避爬架悬臂高度超高的问题。 在遇到台风天气可以迅速拆卸，可以降低架体的风载。立杆连接可靠：立杆采用爬架立杆 连接方式，不会歪斜，保证安全。满足规范要求：该方案是在爬架防 护高度不足的地方增加硬质防护挂安 全网，并未违反规范要求。满足规 范要求立杆连 接可靠满足风载要求：跟据计算安全网的 风载系数比钢网片略低，可以满足架 体的风载要求可操作性：已施工的架体，可以修 改方案，增加1m的立杆。满足风 载要求可操作 性安全性：爬升时间可以安排