《钳工工艺学（第六版）》 课件 第十一章 数控机床及其装配.ppt

2．柔性调整法 柔性调整法是指调整之后齿侧间隙可以自动补偿的调整方法。 轴向压簧调整 1、2-齿轮 3-压力弹簧 4-键 5-螺母 6-轴 7-宽斜齿轮 周向弹簧调整 1、2-齿轮 3、8-凸耳 4-弹簧 5、6-旋转螺母 7-调节螺钉 三、键连接间隙补偿机构的装配 数控机床进给传动装置中，齿轮等传动件与轴上键连接的配合间隙，如同齿侧间隙一样，也会影响工件加工精度，应将其消除。 键联接间隙消除方法 无键连接结构 1-轴 2-螺钉 3、4-圆环 5-内锥形胀套 6-外锥形胀套 7-传动件 四、数控机床的导轨 1．滚动导轨 滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微，因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳，微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高，结构复杂，制造较困难，成本较高。 （1）滚动导轨块 滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体 （2）滚动直线导轨副 滚动直线导轨的结构 2．塑料滑动导轨 塑料滑动导轨具有摩擦因数小，且动静摩擦因数差值很小，能防止低速爬行现象，耐磨性、抗撕伤能力强，加工性和化学稳定性好，工艺简单，成本低，并具有良好的润滑性和抗振性。塑料导轨多与铸铁导轨或淬硬的钢导轨相配使用，有注塑导轨和贴塑导轨之分。 （1）注塑导轨 （2）贴塑导轨 注塑导轨 贴塑导轨 3．静压导轨 静压导轨工作原理 1-油池 2-滤油器 3-液压泵 4-溢流阀 5-精滤油器 6-节流器 7-压力表 8-软管 9-工作台导轨 10-油腔 11-机床床身导轨 §11-4 数控机床的维护 一、数控系统的维护 1．严格遵守操作规程和日常维护制度。 2．防止灰尘进入数控装置内。漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3．定时清扫数控柜的散热通风系统。 4．经常监视数控系统的电源电压，电源电压范围在额定值的85%～110%。 5．定期更换存储器用电池。 6．数控机床不宜长期封存，长期不用会导致存储系统故障，导致数据的丢失，要经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7．做好备用电路板的维护 二、机械部件的维护 1．刀库及换刀机械手的维护 （1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠。 （2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。 （3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。 （4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 （5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。 （6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2．滚珠丝杠副的维护 （1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。 （2）定期检查丝杠支承与床身的连接是否松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承。 （3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次。 （4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置有损坏要及时更换。 3．主传动链的维护 （1）定期调整主轴驱动带的松紧程度。 （2）防止各种杂质进入油箱，每年更换一次润滑油。 （3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁，及时调整液压缸和活塞的位移量。 （4）要及时调整配重。 三、辅助装置的维护 1．液压系统的维护 （1）定期过滤或更换油液。 （2）控制液压系统中油液的温度。 （3）防止液压系统泄漏。 （4）定期检查清洗油箱和管路。 （5）执行日常点检查制度。 2．气动系统的维护 （1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。 第十一章 数控机床及其装配 §11-1 数控机床的特点及组成 §11-2 数控机床主要机械结构及特点 §11-3 数控机床机械部分的装配 §11-4 数控机床的维护 §11-1 数控机床的特点及组成 一、数控机床的特点 1．柔性高 2．加工精度高 3．生产率高 4．自动化程度高，工人劳动强度减少 5．生产成本降低，经济效益好 6．数字化生产，管理水平提高 二、数控机床的组成 数控机床是由数字程序实现控制的机床。常见的数控机床有数控车床、