《钳工工艺学（第六版）》 课件 第二章 钳工基本操作知识.ppt

三、刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。接触精度常用25mm×25mm正方形方框内的研点数检验。 用方框检查研点 用水平仪检验平面度 用塞尺检查配合面间隙 §2-8 研 磨 一、研磨概述 用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨。 1．研磨过程 研具材料比被研磨的工件材料软，这样受到一定压力后，通过研具与工件的相对运动，利用涂敷或压嵌在研具上的研磨剂，对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。 2．研磨特点及作用 （1）研磨可以获得其他方法难以达到的高尺寸精度和形状精度。通过研磨后的尺寸精度可达到 0.001 ～ 0.005 mm。 （2）可获得极小的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度为 Ra1.6 ～ 0.1 μm，最小可达Ra0.012 μm。 （3）加工方法简单、不需复杂设备，但加工效率低。 （4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。 3．研磨余量 研磨是微量切削，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，但也不宜太小。通常在0.005~0.030mm比较合适。 二、研具 研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，对研具材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 1．研具材料 研具材料的硬度应比被研磨工件低，组织细致均匀，具有较高的耐磨性和稳定性，有较好的嵌存磨料的性能等。 2．常用的研具 （1）研磨平板 研磨平板 a)光滑平板 b)有槽平板 （2）研磨环 研磨环 （3）研磨棒 研磨棒 a)、b)固定式 c)可调式 1、4-调整螺母 2-锥度芯轴 3-开槽研磨套 三、研磨剂 1．磨料 磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度与选用磨料的种类和粒度有密切的关系。 常用磨料的特性及用途 2. 分散剂 分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中， 并起稀释、润滑和冷却等作用。常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。 3. 辅助材料 辅助材料主要是混合脂， 在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用， 并促使工件表面产生化学变化， 生成易脱落的氧化膜或硫化膜， 借以提高加工效率。 四、研磨方法 手工研磨的运动轨迹 a）直线形 b）直线摆动形 c）螺旋形 d）8字形和仿8字形 研磨分手工研磨和机械研磨两种。 1．平面研磨 1）一般平面的研磨 （2）狭窄平面研磨 狭窄平面研磨 a）“导靠”的应用 b）弓形夹的应用 2．圆柱面研磨 （1）外圆柱面的研磨 研磨外圆柱面 一般工件的转速在直径小于80mm时为l00r/min，直径大于l00mm时为50r/min。研磨环的往复移动速度，可根据工件在研磨时出现的网纹来控制。 研磨环的移动速度 a）太快 b）太慢 c）适当 （2）铆接工具 铆接工具 a）压紧冲头 b）罩模 c）顶模 3．铆接形式及铆距 （1）铆接形式 铆接形式 a）搭接 b）对接 c）角接 （2）铆距 指铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。在铆接结构中，有三种隐蔽性的损坏情况：沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。因此，按结构和工艺的要求，铆钉的排列距离有一定的规定。如铆钉并列排列时，铆钉距t≥3d（d为铆钉直径）。铆钉中心到铆接板边缘的距离：如铆钉孔是钻孔时约为1.5d ；如铆钉孔是冲孔时约2.5d。 4．铆钉直径、长度及通孔直径确定 （1）铆钉直径的确定 铆钉公称直径及通孔直径（摘自GB 152.1-1988） mm （2）铆钉长度的确定 1）半圆头铆钉杆长度 L=∑δ+（1.25～1.5）d 2）沉头铆钉杆长度 L=∑δ+（0.8～1.2）d 式中 ∑δ—被铆接件总厚度（mm）； d—铆钉公称直径（mm）。 （3）通孔直径的确定 铆接时，通孔直径的大小，应随着连接要求不同而有所变化。如孔径过小，会使铆钉插入困难；孔径过大，则铆合后的工件容易松动。 5．铆接方法 半圆头铆钉铆接过程 a）压紧板料 b）镦粗铆钉 c）铆钉成形 d）铆钉整修 二、粘接 借助黏结剂形成的连接，称为粘接。粘接是一种常用的工艺方法，它具有工艺简单，操作方便，连接可靠，变形小以及密封、绝缘、耐水、耐油等特点，所粘接的工件不需经