商品混凝土采购组织供应、运输、售后服务方案.docx

商品混凝土采购组织供应、运输、售后服务方案 （一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。成立混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好商品混凝土的质量控制和技术服务。 （二）、提前做好前期技术准备。针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工段的划分和进度计划。根据实际情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。 （三）、原材料质量保证措施 1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。 2、采用中联水泥。中联水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商(厂家)。 3、在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。 4、根据混凝土性能要求将适量掺加Ⅱ级粉煤灰以改善混凝土综合性能。 5、选用聚羧酸高性能混凝土外加剂，以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。确保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等高性能。 6、确保各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。 （四）、混凝土配合比质量保证措施 1、我公司将根据混凝土技术质量要求，书面明确使用材料并申报，经项目部确认后进行材料检测和混凝土试配。 2、混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。 3、混凝土配合比将书面上报工程项目部、监理和甲方审批，经确认后组织生产。 4、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认。 （五）、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施 1、在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底； 2、生产部在生产前会对所有车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。 3、搅拌站技术人员根据原材料、工地施工条件、工程部位、天气等实际情况在规定范围内对配合比进行调整，并对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认，按要求组织相关人员进行开盘鉴定； 4、生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求； 5、加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。 （六）、运输过程中质量控制保证措施 1、确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。 2、在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。 3、运输时间由调度监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆； 4、在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。 （七）、施工现场的技术保证措施 1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时书面告知施工方，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。 2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。 3、现场技术外协人员做好混凝土交付验收工作，在施工现场随机进行混凝土取样，现场按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。对验收不符合要求的混凝土坚决退回，不得入泵入模。 4