数控铣床讲义.pptx

会计学;第一节：数控铣床面板介绍;1　　【POS】：机床位置显示。在CRT上显示机床现在的位置。 　　【PRGRM】：程序。在编辑方式下，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式下，输入和显示MDI数据。; 　　; 　　;　　;　　;　　; 【SHIFT】：同一字母按键上，字母之间的切换键。 【ALTER】：替换键。 【INSERT】：插入键。 ; 　;【启动】：按下此键，接通CNC的电源。 【停止】：按下此键，断开CNC的电源。;【循环启动】：按下此键，自动运转启动并执行程序。在自动运转中自动运转指示灯亮。 【进给保持】：自动运转时刀具减速并停止进给。再按　【循环启动】键，机床继续进给。;【编辑】：按下此键，可以进行数控程序的输入与编辑。 【自动】：按下此键，可以按【循环启动】键，完成程序的自动运行。;【MDI】：按下此键，MDI手动数据输入，可操作系统面板并设置必要的参数。 【DNC】：按下此键，远程控制。 ;【回零】：处于此位置，操作【＋Z】等相应键，可以使机床返回参考点。 【手动】：按下此键，可以进行手动连续进给或步进进给。;【手轮】：按下此键，可以通过操作手轮，在X、Y、Z三个方向进行精确的移动。对刀时常用。;【急停】：按下此键，使机床紧急停止，断开机床主电源。主要应付突发事件，防止撞车事故发生。解除需要旋转此按钮，系统需要重新复位，对于低档机床来说需要重新对刀。;【主轴转速修调】：选择自动运行和手动运行时主轴转速的倍率。 【进给速率修调】：选择自动运行和手动运行时进给速度的倍率。;【手动轴选择】：手动模式时，按下相应的X/Y/Z按键，然后按+/-键，手动控制机床沿相应的坐标轴运动。 【快速】：按下此键，刀具快速进给。 ;【 X/Y/Z原点灯】：回零模式时， X/Y/Z轴回零后的指示灯。 【主轴正/停止/反转】：按下对应键，主轴分别正/停止/反转。;【手轮轴选择】：手轮转动时，只能控制此旋钮选定的单一坐标轴的移动。 【手轮轴倍率】：手轮进给中，选择手轮移动倍率。 【手摇脉冲发生器】：手摇脉冲发生器也叫手轮。摇动手摇脉冲发生器，可控制机床相应坐标轴的移动。 ; 数控铣床编程基础 ;　　(2) 孔加工及螺纹加工。可以采用孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工；也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔。在数控铣床上可采用丝锥加工螺纹孔，也可采用螺纹铣刀铣削内螺纹和外螺纹，这种方法比传统的丝锥加工效率要高很多。 ;　　(3) 刀具半径自动补偿功能。使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，从而加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀造成的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差，还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，用同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具半径补偿值的正、负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸模等)。 ;　　(4) 刀具长度补偿功能。利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。 ;　　(5) 固定循环功能。利用数控铣床对孔进行钻、扩、铰、锪和镗加工时，加工的基本动作是：刀具中心无切削快速到达孔位中心—慢速切削进给—快速退回。对于这种典型化动作，系统有相应的循环指令，也可以专门设计一段程序(子程序)，在需要的时候进行调用来实现上述加工循环。特别是在加工许多相同的孔时，应用固定循环功能可以大大简化程序。利用数控铣床的连续轮廓控制功能时，也常常遇到一些典型化的动作，如铣整圆、方槽等，也可以实现循环加工。对于大小不等的同类几何形状(圆、矩形、三角形、平行四边形等)，也可以用参数方式编制出加工各种几何形状的子程序，在加工中按需要调用，并对子程序中设定的参数随时赋值，就可以加工出大小不同或形状不同的工件轮廓及孔径、孔深不同的孔，这种程序也叫做宏程序。目前，已有不少数控铣床的数控系统附带有各种已经编制好的子程序库，并可以进行多重嵌套，用户可以直接加以调用，使得编程更加方便。 ;　　(6) 镜像加工功能。镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工。数控铣床一般还有缩放功能，对于完全相似的轮廓也可以通过调用子程序的方法完成加工。 　　(7) 子程序功能。对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。 ;　　(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机