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SMT物料管理规范 文 件 编 号 编写人员/日期 审核人员/日期 批准人员/日期 制作日期： 生效日期： “机密文件，不可外传” 文件名称 文件编号 SMT物料管理规范 文件版本 文件页次 PAGE 7 / 5 文件制/修订履历 制/修订 日 期 版 次 页 次 制/修订内容 制/修订人 生效日期 1、目的 1.1 规范SMT部门物料管控，保证账务一致。 2、适用范围 适用于本公司SMT部物料、半成品、成品收发、结存、出库的管控。 3、定义 3、1 A类物料是指主控、DDR等高价值芯片，B类是二极管、三极管、MOS管、小型IC，C类是CHIP电阻电容 4、职责 4.1.1 负责物料领用﹑发放、存储﹑出货的帐务数据与系统一致及每周/月度盘点。 4.1.2 负责损耗物料提报及来料不良反馈退仓。 4.1.3 负责生产停止工单盘点退料。 4.1.4 负责超标物料损耗原因分析及改善。 5、作业内容 5.1 仓库领料: 5.1.1.SMT领料员根据MC提供的《生产投料单》在仓管员指导的备料区清点物料，清点物料时逐项核对物料料号、规格、数量、确认要有ROHS标识，未拆封的原包装以外箱数量为准，尾数必须全数清点。领料过程中物料数量有错、多、少现象.应立即拍照并联系仓管员处理。 5.1.2.领料数量与《委外出库单》 《调拨单》核对确认无误后方可签单。对于所欠物料必须即时书面联络,并负责跟踪,直至全部齐套。《委外出库单》 《调拨单》底联随物料领回SMT物料房 ，领料员与物料员交接。 5.2 物料入库SMT线边仓： 5.2.1.领料员将物料转交给物料员，照出库单数量进行清点套料交接并签名确认，物料员将贵重物料、电 子料、PCB分别区分清点，A类物料存放到专用贵重仓并用物料存放卡做好收、发、存数据管理。 5.2.2.物料员必须做好物料清单,注明机种名、批量、批次和来料状况说明标识，再按规格分类上架,依日 期先后顺序由外向内依次摆放。发放物料时,按日期编号或摆放顺序发放,盒装物料依进出标识摆放;。 5.2.3. 统计套料批次欠料，将领料数据 填入《物料清单》 （BOM单），再根据账务员在K3系统 导出的《欠料表》，发给PMC安排补料，每天更新《欠料表》跟进补料状况。 5.2.4 领料员根据PMC开出的《调拨单》，把此单上的物料开单从多发仓里领出，及时提供给IQC复检确认。 5.3工单物料备料发放： 5.3.1.物料员依据PC排产计划上线时间提前6小时备料，发料员根据程序员提供按照《SMT站位表》完成备料，有替代料提前确认核实相关资料。 5.3.2.每个站位只需备用一盘，贵重物料按照当天生产计划进行发放（以最少包装）及时通知产线助拉领 料，双方当面确认数量、料号无误后在发料看板双方签名认可，并将材料领出物料房。 5.3.3.SMT操作员根据物料包装规格安装相应的FEEDER，按照SMT站位表进行上机生产。 5.3.4 CHIP物料，单节物料数量小于120PCS，长度小于240mm做报废处理；大于*240mm集中备料,单节物 料线边仓全部备好后释放信息予品管，品管安排专人对逐节复核东智物料标识信息中料号、规格、物料描 述与客户标识信息吻合，并在原厂物料标识中盖章。 5.4生产过程物料管控： 5.4.1.操作员将所有物料完成上机后，由品质人员进行物料核对后方可开机生产，2小时内操作员根据计 划产能结合站位用量，提出当班物料种类用量手工申请单，注明机型、批次、线体交于产线管理人员核对 通知物料员备料，生产操作员不可私自进入物料房拿料。 5.4.2.物料员收到备料申请单后2小时内完成备料，备好物料按种类放置在移动物料架上，大卷物料及盘 装物料优先放置在下层，移动物料架上标识好机型、批次、线体，通知线体管理人员当面点数交接发放到 产线使用。 5.4.3.当班操作员需确保产线物料2小时生产量交接到下一班，结尾提前4H在线盘点，对欠料及时提出预 警申请补料。 5.4.4.操作员使用单节散料时，按照正常物料使用流程记录，同步知会IPQC确认测量；坚持测量一节、更 换一节、衔接一节、投入扫描一节，中途未使用完毕不得绕盘；直至所发散料全部使用完毕方可衔接整盘 物料 5.4.5.当生产工单完成或生产中途临时下线，操作员在接到拆料之指令,应及时把该线体生产机型物料拆下机台，连同产线剩下物料一起装到物料车并安排盘点，盘点完成，数据及物料转交物料房保管入账，物料外箱标识清楚。（标识内容：生产机型、批次、面别、退料助拉、退料日期），标识不全物料员不接受。若有差异（损耗超出范围）立即反馈生产管理人员找出原因，所有未经允许严禁私自挪用，两班做好交接；一个工单内的套料只能用在此工单，少料时也严