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静电沉积于等离子体净化装置的比较 电晕放电 放电等离子体 介质屏蔽放电 第126页，共180页，编辑于2022年，星期五 8.3..3 电除尘器可能出现的问题 电除尘器具有高效、低阻、适用范围广等优点，但投资高、技术要求高。经验表明，大多数电除尘器在运转过程中都会出现一些问题。这些问题可归纳为三方面：设计或选型问题；制造和安装问题；运转问题。 8.3.3.1设计问题 颗粒物性质：比电阻超过电除尘的有效适用范围，引起反电晕或再飞扬；颗粒物有粘性，积尘难以清除。 气流：气流速度过高或分布不均匀。 电极：集尘极面积不够，长高比过小；放电极数量不够。 振打机构：振打加速度和频率过低或过高，振打不协调。 电源：整流设备容量不够，或性能不稳定。 第127页，共180页，编辑于2022年，星期五 8.3.3.2 制造和安装问题 制造：极板平整度差，有毛刺；电极弯曲。 安装：电极位置（间距）偏差过大或松动；气流分布板、导流板未调整好；壳体、灰斗漏气；电场周围存在气体绕流；杂物未清除。 8.3.3.3 运转问题 绝缘不好或短路：进线绝缘子积灰、受潮；脱落的零件或异物存在，引起极间短路。 电极损坏：集尘极腐蚀；电晕线断裂；有效电晕减少；电极移位或变形。 积尘：放电极积尘过多（称电晕肥大）；入口、出口管或气流分布板积尘；灰斗积灰过满。 过载：含尘气体流量过大，使电场气速过高；含尘浓度过高，造成电晕阻塞。 电源未达到预定工作状态。 污染源变化引起工况改变：烟气成分和湿度、颗粒物比电阻和粒度发生变化。 第128页，共180页，编辑于2022年，星期五 8.4 过滤除尘器 8.4..1 过滤机理 含尘气体通过滤料，尘粒被阻留。 8.4.1.1 深层过滤 常规纤维或颗粒滤料，难以形成微米以下的微细空 隙，不可能筛滤微米级颗粒物。颗粒物进入滤层中被阻 留，主要作用机理有惯性沉降、截留和扩散沉积等（后 图）。 深层过滤的主要条件（尤其对于细微颗粒）是捕集 体的表面积和颗粒物在滤层中的停留时间，即滤层必须 具有尽可能大的比表面积和足够的厚度。因此，要使深 层过滤具有很高的效率并不容易；深层过滤的滤层阻力 相对较低，且阻力随积尘量增加而增大的速度较低，因 而容尘量较大，这是深层过滤的优点；深层过滤滤层清 灰比较困难。 第129页，共180页，编辑于2022年，星期五 捕集单体 过滤/洗涤机理 滤料纤维或颗粒/液滴 第130页，共180页，编辑于2022年，星期五 8.4.1.2 表面过滤 颗粒物在滤层表面被阻留，主要作用机理接近筛滤。 颗粒物沉积在滤层表面形成的积尘层（灰饼），空隙很 小，可以起表面过滤作用。 新型膜滤料在制作过程中可以控制孔径。覆膜滤料的 滤膜起表面过滤作用，因而无需积尘层增加过滤效率。 聚四氟乙烯覆膜滤料还有很多优点，如不亲水（不怕沾 湿“糊袋”，易清 灰，耐酸碱，耐热性也较好。 8.4.1.3 滤料再生（清灰） 常规袋式除尘器采用织物作滤料。清洁织物滤料过滤 效率稍低，待滤料表面挂上积尘初层后效率提高。滤料 积尘量增加，阻力增大，必须再生（清灰）。 清灰方法主要有气流喷吹、机械振动两类，也可两者 结合。大型袋式除尘器多用气流清灰。颗粒层除尘器可 用耙松反吹、悬浮反吹、连续更换滤料、水洗等方式。 第131页，共180页，编辑于2022年，星期五 石棉晶体颗粒被捕集在聚碳酸酯过滤器（孔径约0.4μm）表面 （电子显微镜照片） 第132页，共180页，编辑于2022年，星期五 5.6.2 微波诱导催化反应用催化剂和载体 在微波诱导催化反应中，微波与催化剂或其载体发生作用，被激活的催化剂促进反应进行。不是任何催化剂或载体都可以用于微波诱导催化反应，所用催化剂或载体必须能与微波发生作用并被激活。 金属催化剂能与微波发生强相互作用的主要是铁磁性金属，如镍、钴和铁等。金属氧化物则随组分和结构不同而有很大差别。S区金属氧化物，由于都是离子型晶体，且金属离子电子结构为惰性原子实结构，不存在变价，所以在外电场作用下，主要表现为离子极化。而建立和消除离子极化的时间（10-12s～10-19s）都远小于微波的振动周期（2450MHz微波周期为4.08×10-10s），故在微波场中不会引起能量损耗，即对微波是透明的。这些物质一般不宜作微波诱导催化反应的催化剂。 第94页，共180页，编辑于2022年，星期五 过渡金属氧化物和P区元