空调通风系统工程施工主要分部分项工程施工方案.docx

空调通风系统工程施工主要分部分项工程施工方案 1 风管系统安装 主要使用的施工验收规范： GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程及验收通用规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 本工程中风管系统主要包括处理新风及空调送回风管及卫生间排风系统风管。防排烟系统不在本承包范围，机械通风系统的风采用镀锌钢板制，处理新风及空调送回风风管均采用P3必得风管。 1.1钢板风管的安装 风管的安装工艺流程图 安装准备 安装准备 风管及部件制作 吊架的制作安装 套管安装 风管安装 套管填堵 漏光测试 设备安装 风管与设备接驳 调试 竣工验收 1.1.2 风管的制作 必须按照施工说明1条的要求，选用符合设计厚度材质要求的镀锌风管。 风管的法兰材料规格要求如下： 风管直径 法兰材料规格 扁钢 角钢 ≤140 20×4 —— 150～280 25×4 —— 300～500 —— 25×3 530～1250 —— 30×4 1320～2000 —— 40×4 风管长边尺寸（mm） 法兰材料规格（角钢） ≤670 25×3 620～1250 30×4 1320～2500 40×4 3000～4000 50×5 钢板风管厚度等于或小于1.2mm可用咬接，大于1.2mm时宜用焊接，但镀锌钢板应采用咬接或铆接。 风管与角钢法兰的连接，管壁厚不大于1.5m，均采用翻边铆接。对壁厚大于1.5m的黑钢板则采用满焊或翻边间断焊。 风管外观要求做到表面平直、凹凸不大于5mm。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管法兰的孔距一致，间距不超过150mm，且法兰四角必须应有螺孔。同尺寸法兰应具备互换性。 风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于120mm时，均应采取加固措施，边长小于800mm时，采用楞筋、楞线的方法加固，大于800时应采用角铁法兰或圆钢内撑。 风管法兰等金属件一定经除锈、防腐处理，刷漆不少于两遍。 1.1.3 风管的连接安装 一般情况风管的连接采用法兰连接，对于小径风管（大边300mm以下）可考虑无法兰连接，如C型扣连接等，支管与干管连接时可采用拉钉，但接口应玻璃胶密封。 风管连接应严密，牢固法兰垫片可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板或其它闭孔弹性材料等，垫层的厚宜为3～5m，垫层应与法兰齐平，不得凸入管内。 连接法兰的镀锌螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧，法兰不得在墙身、地台的套管内，且尽可能避免在梁底位。 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 直接与通风机、空气处理机等设备相连接的风管，在设备就位后安装。风管与风机、新风机、空气处理机等设备之间采用涂胶帆布柔性接头，除特别说明外柔性接头长度为150mm至250mm，安装柔性短管应松紧适度，长度合理，柔性短管的两端法兰应平。 风管安装完成后应按施工验收规范进行漏光检测。 施工现场应保持清洁。风管搬运时要小心注意，不得碰伤风管，应采取一定的措施避免积尘和受潮，每天安装完后风管两端要用塑料薄膜封口； 风管内外应清洁无污物附着及杂物堵塞。 风管穿墙、穿地台应设置套管，并填充防火填料。 风管支、吊托架的制作和安装 风管支、吊、托架的选用应确保稳定牢固的原则，参照国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 吊架悬臂一般采用槽钢，托架（或斜撑）一般为角钢，吊杆采用圆钢，抱箍用扁钢制作。 包箍支架折角应平直，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，抱箍应紧贴并箍紧风管。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 支、吊架不设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管