空调系统调试方案.docx

空调系统调试方案 1 调试内容 1.1 通风设备、空调末端设备试运行； 1.2 水泵、冷却塔试运行； 1.3 冷水机组试运行 1.4 空调系统综合调试和风量、水量平衡； 1.5 综合效能的测定和调试； 2 系统调试 系统调试框图 准备工作 准备工作 系统电气设备及其主要回路的检查与测试 系统电气设备及其主要回路的检查与测试 自控系统的线路检查空调设备试运转 自控系统的线路检查 空调设备试运转 风机性能的测定 风机性能的测定 调节器及检测仪表的校验 调节器及检测仪表的校验 系统风量测定与调整 系统风量测定与调整 自动调节及控制系统联动运行空调主机性能测定与调整 自动调节及控制系统联动运行 空调主机性能测定与调整 室内气流组织测定与调整 室内气流组织测定与调整 室温调节性能试验与调整 室温调节性能试验与调整 系统综合效果测定、资料整理分析 系统综合效果测定、资料整理分析 其他项目的试验及调整 其他项目的试验及调整 资料整理 资料整理 2.1 准备工作 2.1.1 调试现场必须清扫干净； 2.1.2 备好有关设计图纸及设备技术资料； 2.1.3 确保调试所需水电的供应； 2.1.4 对参加调试的技术人员进行培训； 2.1.5 编制调试程序和调试表格； 2.1.6 所有电控设备和电缆接线校核无误，各项测试和调试工作完毕； 2.1.7 应按施工规范和设计图纸要求，全面检查核对各空调主机、水泵、管网、线路、阀门等是否按图纸施工，有无错漏，质量如何，对不符合规范要求和质量标准的必须及时进行整改； 2.1.8 在调试前对使用的仪器仪表进行校验，保证测试数据的正确可靠； 2.1.9 系统调试前必须保证系统的供电、供水已完工； 2.1.10 系统调试前一定要完成系统中各单机的全部调试，并单机调试合格； 2.1.11系统调试前发书面通知给建设单位、监理单位和设计单位，让各有关单位到时一起参加。 2.2 调试要求 2.2.1 管道系统 全面检查管道上各部件的安装有否漏装和错装，着重检查有关设备的型号、规格和安装部位是否符合设计要求。检测元件（如温度、压力、水流开关等），检测点位置已全部留好，膨胀水箱补水是否正常； 初步冲洗工作完成后，需对系统进行启泵冲洗，冲洗工作应该分段进行，冲洗过程中注意不要接通设备（包括冷水机组和末端设备）； 确认水质合格后，将管道和设备连接好，开启末端阀门，关闭各支路冲洗阀，水泵调试合格后，利用系统水泵进行水路循环，运行时间不少于1个小时，停泵排水后，对Y型过滤器进行清洗，以上过程重复2~3次； 管道冲洗合格后，对冷水管的保温进行全面检查，如果有漏保或有缺陷处，应进行重保或修复处理。 配电系统 现场配电柜内外积尘进行清扫，清理干净电柜内的杂物后采用大功率吸尘机直接去尘； 检查配电柜和电机二次接线是否正确，标志是否齐全，接地是否良好； 对电柜内的二次线路和一次线路进行绝缘电阻测试并做好记录； 按设计要求整定热继电器的电流整定值和时间继电器的时间整定值，并做好记录； 检查各电气元件、保护装置是否符合设计； 校核系统开机、关机闭锁动作程序是否正确、可靠； 校核信号回路的信号灯、按钮等显示是否与标牌内容相符； 对空调控制系统进行模拟动作试验，各设备和开关动作必须灵敏、动作顺序符合设计要求。 2.3 单机试运行 2.3.1 水泵单机试运行 检查试水泵的管网手动阀门是否开启，电动阀门是否正常运作，确保管网接管正确及通畅，并且在试运行前管网已注水及排气； 外观检查和清洁，检查接地是否良好，油箱和轴承是否加好润滑油； 检查水泵和电机与联轴器的同轴度，用手转动后，不应出现碰壳等不正常声响； 测量电机定子绕组对壳及相间电阻，电阻值不应小于0.5兆欧； 点动测试电机转向是否正确，检查水泵和电机有否不正常的摩擦或杂音； 分离联轴器，不带泵进行空负荷运转，测量电机启动电流和轴承温升，不能超过额定值及有关规定值，运转时间不小于2小时； 冲洗完并灌水后，进行带负荷运转，测量电机启动电流和轴承、定子温升，不能超过额定值及有关规定值。运转时间不小于2小时； 停泵后检查各紧固件是否松动，检查和水泵有连锁的电动阀动作是否正确； 检查泵轴承温升是否正常，仪表指示是否正确； 机械轴封的泄漏量不应大于5ml/h,填料轴封的泄漏量应符合下表规定： 设计流量 ≤50 50～100 100～300 300～1000 >1000 泄露量ml/min 15 20 30 40 60 2.3.2 冷却塔试运转 手工清除塔内杂物和尘土，并加水试漏； 检查电机接地是否良好，测试电机绕组对地和相间绝缘是否达到0.5兆欧； 检查风叶和皮带轮中心线和松紧度； 点动测试电机转向是否正确，声音是否正常，控制线路的模拟运作是否正确； 启动风机，检测启动电流和电机温升，运转不小于2小时； 检查补水系统