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输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 转刷清扫器 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 布袋除尘器基础知识培训 四川华宇环保有限公司 专业技术 卓越品质 周 宇 培训主要内容 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。 国内，自l966年北京农药一厂引进英国的马克派尔型脉冲布袋除尘器后，1988年即在富春江冶炼厂的炼铜烟气处理系统上，首次试制成功我国第一台脉冲布袋除尘器，过后在各厂矿和有关单位的协作努力下，通过对脉冲控制仪和滤袋材质的不断改进，1971年以后，研制出了气控、无触点电控和机控三种定型产品。使脉冲布袋除尘器在常温气体过滤领域中得到了迅速推广，现已普及到冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门。 布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50MG／M3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。布袋除尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的首选方法。但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器。随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 袋除尘器的基本类型: 按过滤方式分类:内滤式;外滤式. 按清灰方式分:反吹风;脉冲;机械振打等 —按气布比来划分：1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大于。2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小于。 （气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比。） 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 袋式除尘器的技术现状及发展趋势: 滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等) 布袋除尘器的工作原理 过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由风机排入大气. 清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。 袋式除尘器的清灰技术的进展 第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导。可以认为这是我国袋式除尘器发展的第一阶段。 袋式除尘器的清灰技术的进展 第二阶段:大型反吹风除尘器时代: 反吹风除尘器的优点是：1、处理能力大，滤袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内单台最大规模）；2、结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3、维护方便，可在工作状态下离线分室检修。 大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹