高磁感取向硅钢常化酸洗机组(APL).docx

高磁感取向硅钢常化酸洗机组(APL) 高磁感取向硅钢常化酸洗机组(APL) PAGE 10/23 高磁感取向硅钢常化酸洗机组(APL) （机械设备） 机组设备组成 设备技术规格书 退火炉设备组成 1.01. 进口密封室（ESC） 1.02. 预热无氧化加热段(PH/NOF) 1.03. 炉喉 1.04. 辐射管加热段(RTF) 1.05. 冷却管段(RCF) 1.06. 均热段(SF) 1.07. 出口密封室（DSC） 1.08. 冷却段 1.09. 双挤干辊 1.10. 热风干燥器及系统 1.11. 开卷机处火焰加热装置 1.12. 带钢边部加热装置 1.13. 冷却水回水坑 1.14. 炉辊换辊装置 退火炉设备技术规格书 进口密封室（ESC） 1）功能 用来隔离炉内气体与炉外空气，减少对炉外的热辐射； 防止吸入冷风：由于排烟口在入口侧，进口处可能是负压，会吸入冷风； 保持恒定的炉压； 密封门通过手动卷扬升降，在正常生产时，可调整它与密封辊的间隙， 起到密封作用；同时，为便于穿带时穿带棒可顺利通过，该门可升起； 为便于穿带时穿带棒可顺利通过，上下喷吹管均可转动。2）参数 炉壳 长度 650mm 宽度 1800mm 密封辊 数量 1 根 外径 φ150mm 辊身有效长度 1950mm 材质 Cr18Ni9 类型 无水冷耐热钢辊 电机功率 1.5kW 控制方式 单传、变频 N2 喷管 数量 2 根 喷管直径 φ140mm 喷管材质 0Cr25Ni20 喷管用气量 ～150Nm3/h 3）结构 由炉壳、密封门、密封辊、N2 喷管等组成。 炉壳采用型钢加强的钢板气密焊接箱体结构，钢板厚度 6mm，材质为Q235-A，炉壳内衬耐火材料； 为防止前板受热变形，造成炉气外泄，前板采用耐热铸钢结构，密封门用金属和陶瓷纤维布做成，电动上下升降以调整它与密封辊的间隙； 密封辊置于炉子进口处带钢通过线的下方； N2 喷管设置在进口密封室内部，带钢上下方各设置一根，N2 经其上面的扁平喷嘴，喷向带钢。上下喷吹管均可转动，便于穿带时穿带棒顺利通过。 进口密封室示意图 预热无氧化加热段(PH/NOF) 1）功能 预热段 PH：该炉段为弱氧化性气氛，利用 NOF 排出烟气的物理热、NOF 未燃烬气体预热带钢；采用补燃烧嘴将废气中的 CO 烧掉，提高炉子的热效率； 无氧化段NOF：采用低NOx 高速隧道烧嘴将带钢快速加热到工艺温度，该段煤气过剩燃烧（空气过剩系数为 0.9～0.95），以保证带钢的无氧化加热。 2）参数 3）耐火材料  炉长 24450mm 炉膛内宽 1800mm 炉膛内高 1120mm/1790mm 最高炉温 1050/1250℃ 带钢进口温度 ～20℃ 带钢出口温度 ～1050℃ 炉辊数量 10 根 耐材组成： 侧墙：从炉壳钢板侧到受热面 陶瓷纤维板（1000℃） 50 mm 中级隔热砖（JM23） 68 mm 高级隔热砖（JM26） 116 mm 高级隔热耐火砖（JM28） 230 mm 厚度合计 464 mm 炉顶：拱顶结构，从炉壳钢板侧到受热面 高级隔热砖（JM26） 116 mm 高级隔热耐火砖（JM30） 230 mm 厚度合计 346 mm 炉底：从炉壳钢板侧到受热面 陶瓷纤维板（1000℃） 50 mm 中级隔热砖（JM23） 136 mm 高级隔热砖（JM26） 136 mm 耐火砖 （N2） 65 mm 厚度合计 387 mm 4）燃烧系统 预热段炉温采用 1 段控制，由 2 套补燃器组成；无氧化加热段炉温则分 3 段控制，共 24 套烧嘴，要求空气过剩系数小于 1（0.9～0.95）。 功能 烧嘴安装在炉子两侧，在带钢上下交错布置。烧嘴在自动连续模式下操作，采用比例调节、双交叉限幅控制。正常生产时每段的最小加热能力是 15%，如果低于 15%，该区将完全切断； 板温监控：在 NOF 出口顶部设置红外测温仪测量带钢表面温度。将测 量输出的毫伏信号经过线性化处理送给控制器； 在预热段入口处设置在线 CO 检测，保证用气安全。烧嘴配置见下表 燃烧 烧嘴能力 烧嘴 区段能力 备注 × 数量 × 区段 104kCal/h kW 104kCal/h kW PH 0.0 0 (2) 0.0 0 补燃烧嘴 NOF-1Z 43.0 500 8 344.0 4000 高速隧道烧嘴 NOF-2Z 43.0 500 8 344.0 4000 高速隧道烧嘴 NOF-3Z 43.0 500 8 344.0 4000 高速隧道烧嘴 合计 24 1032 12000 技术参数 PH 补燃烧嘴 数量 2 套 型式 鼓入型 加热能力 400Nm3/h·套（补燃器仅供预热空气） NOF 主烧嘴 数量 24 套 型式 高速隧道烧嘴 加热能力 50